[实用新型]一种侧抽芯组件

说明书

本实用新型公开了一种侧抽芯组件，涉及注塑模具技术领域，解决了无法在注塑模具内直接成型出管件的内凹槽的技术问题。其技术要点包括抽芯棒，抽芯棒上套设有导向套，导向套靠近型腔的一端逐渐缩口设置的，导向套上设置有多道环导向套轴线周向等距排布的第一导向面和环导向套周向等距排布的第二导向面，各第一导向面和各道第二导向面相互交错隔开；各第一导向面上均滑移连接有第一外撑块，各第二导向面上均滑移连接有第二外撑块，抽芯棒上还套设有抽芯模；本实用新型具有能够将管件内壁直接成型出内凹槽的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种侧抽芯组件。

背景技术

目前最常见的管件制造方法是注塑成型法，即向具有型芯的模具型腔内注塑熔融状态下的原料，经冷却固化后即可获得管件产品。

在授权公告号为CN207290752U的中国专利公开了一种聚丙烯三通管注塑模具，包括上模座和与其对应的下模座，该注塑模具还包括一侧抽芯机构本体，侧抽芯机构本体与上模腔以及下模腔共同组成用于注塑聚丙烯三通管的注塑腔体；侧抽芯机构本体包括分别与用于注塑聚丙烯三通管的三个支管相对应的侧抽芯机构，侧抽芯机构包括斜导柱、滑块和侧抽芯，滑块滑动设置在下模板上，在滑块上开设有与斜导柱配合的斜孔，斜导柱的上端设置在上模板上。

现有技术中类似于上述的注塑模具，其通过侧抽芯机构与上模座、下模座配合以形成型腔，熔融塑材在注塑时会填充型腔，最后塑材冷却后即可形成管件；但是，如图1所示，现有的一些管件的支管上一般会设置环支管内壁周向设置的内凹槽，在生产这类带有内凹槽的管件时，为防止侧抽芯与管件发生干涉，是无法直接利用侧抽芯成型出内凹槽的，因此需要在管件注塑成型后利用车床车出内凹槽，操作较复杂，且管件在注塑件和车床的衔接过程中容易出现误差，导致废品率较高。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种侧抽芯组件，其具有能够将管件内壁成型出内凹槽的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括抽芯棒，所述抽芯棒上套设有导向套，所述导向套靠近型腔的一端逐渐缩口设置的，所述导向套上设置有多道环导向套轴线周向等距排布的第一导向面和环导向套周向等距排布的第二导向面，各所述第一导向面和各道第二导向面相互交错隔开；各所述第一导向面上均滑移连接有第一外撑块，各所述第二导向面上均滑移连接有第二外撑块，各所述第一导向面靠近型腔的一端到导向套轴线的距离小于各道第二导向面靠近型腔的一端到导向套轴线的距离，各所述第一外撑块外径的弧度小于内径的弧度；所述抽芯棒上还套设有抽芯模，其中，当各块第一外撑块和第二外撑块均处于导向套远离型腔的位置时，各块第一外撑块和第二外撑块远离导向套的部分围合形成一个圆环体，此时，抽芯模远离型腔的一端与第一外撑块和第二外撑块围合形成的圆环体贴合。