[实用新型]一种球形高碳铸铁造型用造球盘

说明书

本实用新型公开了一种球形高碳铸铁造型用造球盘，包括机架和盘体，机架上部的三个立柱顶部对应安装有三组导轮，三组导轮之间倾斜安装有盘体，盘体的下部安装有模具，盘体的正上方安装有刮料机构，刮料机构包括横架、丝杆螺母、丝杆和刮片，丝杆螺母水平焊接在横架的中间位置，丝杆螺母螺纹连接丝杆，丝杆的底端转动连接刮片上部的中心位置，本实用新型，利用四组液压缸支撑的模具与盘体之间组合，便于根据不同的浇注需求更换不同规格的模具以浇注不同规格和型号的铸铁球体，满足多样性的生产需求；利用导轮的转动驱动盘体和模具转动使模具的基体内部浇注腔内部铁水均匀以及减少铁水内部的气泡，提高高碳铸铁浇注球体的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及造球盘技术领域，具体为一种球形高碳铸铁造型用造球盘。

背景技术

铸铁是含碳大于2.1％的铁碳合金，它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。公开号CN204107460U的一种圆盘造球机其能够平稳地支撑造球盘，提高圆盘造球机的承载能力，避免造球盘在高速旋转时抖动，具有结构稳固的优点，但是其不能引用于球形高碳铸铁造型。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。高碳铸铁制造成球状时缺少快速的制造浇注设备，普通浇注造球时模具内部铁水分布不均，铁水内部气泡不易排出，模具不易更换，严重影响生产效率和产品的质量。为此，本实用新型提出一种球形高碳铸铁造型用造球盘用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形高碳铸铁造型用造球盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形高碳铸铁造型用造球盘，包括机架和盘体，所述机架上部的三个立柱顶部对应安装有三组导轮，三组所述导轮之间倾斜安装有盘体，所述盘体的下部安装有模具，所述盘体的正上方安装有刮料机构，所述刮料机构包括横架、丝杆螺母、丝杆和刮片，所述丝杆螺母水平焊接在横架的中间位置，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述丝杆的底端转动连接刮片上部的中心位置，所述丝杆的顶端安装有手轮，所述盘体包括底板、侧板和四个浇注口，四个所述浇注口沿底板径向等距间隔开设在其的中部，所述底板的外缘焊接有侧板，所述模具包括基体和四个浇注腔，四个所述浇注腔开设在基体的内部且沿基体的径向等距间隔布设。

优选的，所述盘体外侧的中间位置开设有沿其圆周方向的环形导槽，三个所述导轮的转轮一侧对应嵌合在环形导槽的内部。

优选的，所述盘体两侧的下部通过螺栓对应固定有四个支座，四个所述支座相对应与盘体垂直，四个所述支座的内部对应安装有四个液压缸，四个所述液压缸的活塞杆末端对应连接模具外部的两侧。

优选的，三组所述导轮中位置最高处的导轮转轴连接Y80M1-2型电机的输出轴末端，所述Y80M1-2型电机倾斜安装在机架上部一侧的立柱上部。

优选的，所述刮料机构还包括两根连杆、两块限位块和两片限位板，两根所述连杆对应竖直焊接在刮片上部的两侧，两根所述连杆的顶端对应焊接有两块限位块，两块所述限位块对应嵌合安装在两片限位板中部开设的条形孔内部，两片所述限位板对应焊接在横架两侧的下部。

优选的，所述横架两端的立柱连接机架两侧，所述刮片的长度与盘体的直径相匹配。

优选的，四个所述浇注口的位置与四个浇注腔顶部开口的位置相匹配，四个所述浇注口为喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用四组液压缸支撑的模具与盘体之间组合，便于根据不同的浇注需求更换不同规格的模具以浇注不同规格和型号的铸铁球体，满足多样性的生产需求；

2.利用操作人员控制刮料机构清理盘体，清理底板上部散落的废渣，便于底板顶部保持清洁状态，利于提高高碳铸铁球体浇注质量；