[实用新型]一种抽芯模具

说明书

本实用新型公开了一种抽芯模具，涉及注塑模具技术领域，解决了侧边带槽且上端带孔的注塑件在注塑成型后不易取出的技术问题。其技术要点包括动模和定模，动模内设置多道用于成型通孔的成型柱，定模的两端均安装有气缸，两气缸的活塞杆上均固定有滑移连接于定模上方以用于成型内凹槽的抽芯模；其中，当动模、抽芯模和定模合并时，各根成型柱均会穿设过两件抽芯模；本实用新型具有便于侧边带槽且上端带孔的注塑件取出的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种抽芯模具。

背景技术

现有技术中许多产品应用到如图1所示的侧边带槽且上端带孔的注塑件，这类注塑件一般采用注塑模注塑成型的方式，其中，应注意的是，这类注塑件包括壳体1和多道位于壳体1上端的通孔11，且壳体1的两侧均会设置上沿壳体边缘设置的内凹槽12。

现有技术中的注塑模一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，取下壳体的整体形状和设置于取下壳体上的通孔有动模和定模配合成型；但是，因为内凹槽设置于壳体的侧边，如果采用动模和定模配合形成供内凹槽成型的型腔的方式则会导致动模上升时，动模会与注塑件的内凹槽相卡接，强行取下注塑件时容易对注塑件造成损伤，导致这类侧边带槽且上端带孔注塑件在成型后难以取出。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抽芯模具，其具有便于侧边带槽且上端带孔的注塑件取出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括动模和定模，所述动模内设置多道用于成型通孔的成型柱，所述定模的两端均安装有气缸，两所述气缸的活塞杆上均固定有滑移连接于定模上方以用于成型内凹槽的抽芯模；其中，当动模、抽芯模和定模合并时，各根成型柱均会穿设过两件抽芯模。

通过采用上述技术方案，通过抽芯模、定模和动模之间的配合能够形成一个供注塑件成型的型腔，通过各根成型柱与两件抽芯模之间的配合能够成型出设置在注塑件上端的通孔，通过抽芯模和定模、动模之间的配合能够成型出设置在注塑件侧边上的内凹槽；当动模复位时，动模因为没有与注塑件卡接，因此不会带动注塑件上移，在动模复位后，通过气缸控制抽芯模朝向远离注塑件的方向移动能够解除对注塑件的卡接关系，使得注塑件能够从定模上取出。

本实用新型进一步设置为：所述定模的两端均设置有多道沿气缸的活塞杆顶出方向设置的导向槽，两所述抽芯模的下表面均固定有多件分别滑移连接于各道导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向块之间的配合能够限位抽芯模沿定模上的滑移方向，能够使抽芯模的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述导向块和各道导向槽的横截面均呈“T”字形状设置，且各所述导向块分别与各道导向槽相卡接。

通过采用上述技术方案，通过呈T形的导向块与导向槽相卡接配合，不仅限制导向块相对定模水平方向的位移，也限制导向块相对定模竖直方向的位移，使得导向块在定模上的滑移更加平稳。

本实用新型进一步设置为：两所述抽芯模相反设置的一侧均设置有连接件，两所述连接件上均设置有横截面呈“T”字形状设置的安装槽，两所述气缸的活塞杆上均设置有横截面呈“T”字形状设置且分别与两道安装槽相卡接的卡接轴套。

通过采用上述技术方案，通过设置于连接件上的安装槽与设置于气缸活塞杆上的卡接轴套之间的卡接配合能够将气缸的活塞杆与连接件连接在一起，从而使得与连接件固定的抽芯模能够间接的与气缸的活塞杆连接，实现了抽芯模与气缸之间的连接关系，且结构简单，便于实施。

本实用新型进一步设置为：所述定模的两端均设置有安装座，两所述气缸的缸体靠近定模的一端分别与两个安装座螺纹连接，所述卡接轴套与气缸的活塞杆螺纹连接。