[实用新型]带锯床床身导向面加工定位夹具

说明书

本实用新型涉及一种带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，夹具底座包括底板和支撑板，支撑板通过连接支撑件固定在底板的上部，在支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，将待加工的带锯床床身固定在支撑板上。本实用新型采用一次装夹就可完成对带锯床床身各导向面的粗铣、半精铣及精铣的加工，保证各导向面的尺寸精度和位置精度，且符合基准统一及重合原则，消除了加工误差。而且，夹具定位快，加工质量稳定可靠，加工效率高，显著地降低加工成本。

技术领域

本实用新型属于带锯床加工技术领域，特别涉及一种带锯床床身导向面加工定位夹具。

背景技术

带锯床床身是带锯床的重要部件之一，在带锯床中起到重要的支撑作用，还有为机械运动提供运行轨道导向的作用。带锯床床身加工时对于运行轨道导向面有较高的精度要求。带锯床床身导向面加工质量的好坏，严重影响带锯床的锯切精度，将直接影响工件的锯切质量。

现有的带锯床床身导向面的加工采用普通铣床，各加工工序采用找正的方法分开加工，装夹方式采用压板铁螺旋夹紧方式。这种工艺方法装夹慢、占用时间长，并且由于没有按照基准重合及统一原则，会造成加工误差累积，很难保证产品的尺寸公差和位置公差，导致在后序装配时要进行后加工刮研配作，尺寸精度无法保证，装配后的产品质量也得不到保证，有时会出现夹紧虎钳运行不平稳，夹紧后钳口面与床身上平面大于90°等质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带锯床床身导向面加工定位夹具，采用一次装夹就可完成对带锯床床身各导向面的粗铣、半精铣及精铣的加工，保证各导向面的尺寸精度和位置精度，符合基准统一及重合原则，消除了加工误差。

本实用新型是这样实现的，提供一种带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，所述夹具底座包括底板和支撑板，所述支撑板通过连接支撑件固定在底板的上部，在所述支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，所述若干定位装置设置在靠近支撑板的侧边缘处，所述定位支撑板设置在支撑板的上表面，所述夹紧油缸的下端固定在底板上，其上端穿过支撑板上设置的通孔朝上设置，在所述夹紧油缸的上端设置床身压紧装置，带锯床床身的底面支撑在定位支撑板上，所述夹紧油缸的床身压紧装置将带锯床床身压紧在定位支撑板上，所述若干定位装置至少抵紧在带锯床床身的相邻两侧面上。

进一步地，在所述支撑板上还设置了对刀装置，所述对刀装置设置在支撑板的一端。

进一步地，所述定位装置包括定位销，所述定位销的顶部抵止在带锯床床身的侧面上。

进一步地，在所述夹具底座的底面设置导向键。

进一步地，所述加工定位夹具设置两个定位支撑板，对应地设置两个夹紧油缸。

进一步地，所述加工定位夹具设置三个定位装置。

与现有技术相比，本实用新型的带锯床床身导向面加工定位夹具，包括夹具底座，夹具底座包括底板和支撑板，在支撑板上设置了若干定位装置、定位支撑板和夹紧油缸，将待加工的带锯床床身固定在支撑板上，采用一次装夹就可完成对带锯床床身各导向面的粗铣、半精铣及精铣的加工，保证各导向面的尺寸精度和位置精度，且符合基准统一及重合原则，消除了加工误差。而且，夹具定位快，加工质量稳定可靠，加工效率高，显著地降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图2为图1俯视图；

图3为图1中夹紧油缸的气压控制原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。