[实用新型]用于轧制油回收的解吸塔

说明书

本实用新型的一用于轧制油回收的解吸塔，其包括一塔体、至少一填料层以及一分布器机构，所述塔体具有一进气端和出气端；所述填料层被设置于所述塔体的一腔体；所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器和所述第二分布器分别位于所述腔体，其中所述所述第一分布器位于所述第二分布器的上部空间，所述轧制油从所述进气端进入到所述第一分布器，经过所述第一分布器净化后的所述轧制油再被传输于所述第二分布器，所述第二分布器将所述轧制油喷洒于所述填料层以进行二次净化。

技术领域

本实用新型涉及一轧制油回收领域，尤其涉及一用于轧制油回收的解吸塔。

背景技术

铝箔轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油作为润滑冷却液。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于轧辊上方，俗称轧制油，目前轧制油回收系统得以解决轧制油问题，减少轧制油气体的排放，并将轧制油气体重新进行提纯再回收利用，提高轧制油的利用率。

烟气内的轧制油在吸收塔内完成从气态到到液态的转变。经过吸收剂吸收后的轧制油与吸收剂的混合物会在后期解吸系统内通过减压蒸馏的方式来分离，达到轧制油汽化、冷凝、回收，而吸收剂重新回收系统使用。

混合油经过脱气除水后，加热到轧制油汽化所需要的温度后，通过蒸馏汽化，实现轧制油与吸收剂的分离。为保证轧制油与吸收剂能彻底的分离，提高回收率，轧制油回收系统选用二级蒸馏的方式，经过第一个解吸塔蒸馏分离后的混合物再次进入到第二个解吸塔来进行二次蒸馏，实现彻底分离。

目前轧制油回收系统两个解吸塔分开布局，第一个解吸塔蒸馏后的混合油由泵传输到第二个解吸塔继续蒸馏，两个解吸塔之间相对独立。这样的技术缺陷在于，一方面两个解吸塔本身的体积就很大，如果再相对独立将占用很大的放置空间，对于企业而言，本身设备的放置，产品或原材料的存放空间就有限，如果再浪费放置空间，将严重影响企业的效益。另一方面，当第一个解吸塔完成混合油的蒸馏后传输于第二解吸塔时，需要借助泵等传输工具促进混合油的传输，如果传输力消除，混合油无法在两个解吸塔之间传输。但是传输工具始终处于工作状态将造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解析塔具有一分布器机构，所述分布机构得以对经过所述解吸塔的一轧制油气体进行二次净化处理过程。

本实用新型的另一优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解析塔的一塔体包括一第一塔体和一第二塔体，所述第一塔体位于所述第二塔体的上部空间，所述分布器机构分别位于所述第一塔体和所述第二塔体，经过所述第一塔里净化后的所述轧制油被传输于第二塔体以进行二次净化过程。

本实用新型的另一优势在于其提供一种适于，其中所述分布器机构包括一第一分布器和一第二分布器，所述第一分布器被设置于所述第一塔体，所述第二分布器被设置于所述第二塔体，所述第一分布器用于对所述轧制油进行过滤净化，净化后的所述轧制油在重力作用下被传输于所述第二塔体的所述第二分布器进行再净化过程。

本实用新型的另一优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述第一分布器为管式结构，所述第一分布器匹配于所述第一塔体，所述轧制油被传输于所述第一分布器的一第一溶液腔，并从所述第一分布器的至少一流出孔流出，所述第一分布器以对所述轧制油均匀喷洒作用。

本实用新型的主要优势在于其提供一用于轧制油回收的解吸塔，其中所述解吸塔的一存储件为U型管结构，经过所述第一分布器处理后的所述轧制油被存储于所述存储件，所述存储件得以形成一定预设压强，进行所述存储件的所述轧制油被传输于所述第二分布器。