[实用新型]一种反应釜上料系统

说明书

本实用新型公开了一种反应釜上料系统，包括液体上料斗和混料斗，所述混料斗上端两侧分别安装有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管上端安装有液体上料斗，所述液体上料斗上端安装有进液管，所述第二进料管上端安装有固体上料斗，所述固体上料斗内部设置有粉碎机构，所述固体上料斗的进料端安装有倾斜送料斗，所述第一进料管上安装有第一电控阀和液体计量泵，所述第二进料管上安装有第二电控阀和计量器，所述混料斗侧壁安装有控制器，所述混料斗上部安装有搅拌电机，本实用新型能够对物料进行计量投放上料，而且便于固体和和液体物料进行均匀混合上料，同时能够对固体物料粉碎成粉末状，有利于提高物料混合和化工反应的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜上料技术领域，具体为一种反应釜上料系统。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜在使用之前需要添加反应物料，现有的技术中不便于进行计量上料，而且不能对液体和固体物料分开投放，固体物料不能进行粉碎投放，难以满足反应釜上料化工自动生产化所需。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜上料系统，能够对物料进行计量投放上料，而且便于固体和和液体物料进行均匀混合上料，同时能够对固体物料粉碎成粉末状，有利于提高物料混合和化工反应的工作效率等优点，解决了现有的技术中不便于进行计量上料，而且不能对液体和固体物料分开投放，固体物料不能进行粉碎投放，难以满足反应釜上料化工自动生产化所需等问题。

(二)技术方案

为实现上述能够进行全方位角度调节使用，而且可以通过电动控制旋转，操作方便等优点的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜上料系统，包括液体上料斗、固体上料斗和混料斗，所述混料斗上端两侧分别安装有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管上端安装有液体上料斗，所述液体上料斗上端安装有进液管，所述第二进料管上端安装有固体上料斗，所述固体上料斗内部设置有粉碎机构，所述固体上料斗的进料端安装有倾斜送料斗，所述第一进料管上安装有第一电控阀和液体计量泵，所述第二进料管上安装有第二电控阀和计量器，所述混料斗侧壁安装有控制器，所述混料斗上部安装有搅拌电机，所述混料斗底部安装有上料进料口，所述第一电控阀、液体计量泵、搅拌电机、第二电控阀和计量器均与控制器电性连接。

进一步优化本技术方案，所述倾斜送料斗内部安装有螺旋送料机，且倾斜送料斗顶端设有出料口，倾斜送料斗底端处安装有投料斗。

进一步优化本技术方案，所述搅拌电机下侧传动连接有搅拌转轴，且搅拌转轴下侧安装有搅拌叶片。

进一步优化本技术方案，所述粉碎机构包括安装在固体上料斗侧壁上的粉碎电机，粉碎电机输出端传动连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴上安装有粉碎叶片。

进一步优化本技术方案，所述固体上料斗内底部安装有振动筛，且振动筛下侧传动连接于激振器。

进一步优化本技术方案，所述计量器采用粉末称重计量的方式，所述控制器采用的型号为AT89S51单片机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜上料系统，具备以下有益效果：

1、该反应釜上料系统，通过设有的液体上料斗和固体上料斗，能够对不同状态的物料进行分开投料，能够不用清洁进行连续进行上料，通过设有的液体计量泵和计量器，能够对物料进行计量投放上料，而且通过混料斗上部安装有搅拌电机，便于固体和和液体物料进行均匀混合上料。