[实用新型]轴套组件及隔爆电气设备与轴套加工装置

说明书

本实用新型公开了一种轴套组件及隔爆电气设备与轴套加工装置，轴套组件，包括：轴套本体、衬套，轴套本体通过焊接方式固定在焊接构件上，衬套设置在轴套本体的内腔中，衬套为受热膨胀且受冷缩小的材料，衬套预装在轴套本体的内腔中，轴套本体和衬套之间预设有用于在轴套本体和焊接构件焊接相连时为衬套预留的膨胀间隙。通过先将衬套预装在轴套本体内，并在轴套本体和衬套之间预留的膨胀间隙，当将轴套本体焊接固定在焊接构件上时，衬套受到热胀冷缩作用与轴套本体紧密贴合，解决了现有技术中当轴套需要通过焊接的方式固定在其它体积较大的零部件时，具有衬套的轴套其装配效率低以及成品率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴套生产加工技术领域，具体涉及一种轴套组件及隔爆电气设备与轴套加工装置。

背景技术

轴套的内腔中往往需要固定铜质衬套，铜质衬套与转动轴配合相连，可以有效地提高轴套的耐磨性和耐蚀性，提高轴套的使用可靠性。但是，衬套容易受到热胀冷缩作用发生变形，当轴套需要通过焊接的方式固定在其它体积较大的零部件时，轴套和零部件焊接时会造成衬套和轴套之间过盈配合形成的过盈连接以至于衬套失效的问题发生。例如，在矿用隔爆型电气设备的隔爆外壳，所属轴套的内孔，应装配铜质衬套。

现有技术中的隔爆外壳与所属轴套的安装方法如下：如图12所示，隔爆外壳与所属轴套101，通过电弧焊组焊在一起，形成钢质焊接构件；再将铜衬套102采用“人工锤击法”装配于轴套101之中；最后采用定值刀具：手用铰刀103，以手工方式对铜衬套102内径及其偏差、表面粗糙度铰削加工至要求值。在现有技术中，为了避免轴套101与隔爆外壳焊接时安装在轴套101内的铜衬套102受焊接接头的高温影响，铜衬套102经过热膨胀与冷收缩发生形变，致使过盈配合形成轴套101和铜衬套102变成间隙配合，所以需要先将隔爆外壳与轴套101固定在一起再安装铜衬套102。上述技术方案中，铜衬套102被装配的实体对象为体积较大且重量较沉的隔爆外壳，需要通过起吊或者机械搬运才能完成上述安装工作，严重影响装配效率。并且，还因为装配难度高造成隔爆外壳与所属轴套其二者的装配成品率低的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型旨在提供一种轴套组件及隔爆电气设备与轴套加工装置，所要解决的技术问题在于现有技术中当轴套需要通过焊接的方式固定在其它体积较大的零部件时，具有衬套的轴套其装配效率低以及成品率低的问题。为此，本实用新型提供一种轴套组件，包括：轴套本体、衬套，

所述轴套本体通过焊接方式固定在焊接构件上，所述衬套设置在所述轴套本体的内腔中，所述衬套为受热膨胀且受冷缩小的材料，所述衬套预装在所述轴套本体的内腔中，所述轴套本体和所述衬套之间预设有用于在所述轴套本体和所述焊接构件焊接相连时为所述衬套预留的膨胀间隙。

所述膨胀间隙为0.05mm至0.1mm。

所述衬套通过扩口压装的方式与所述轴套本体装配相连，位于所述轴套本体其中一端或两端的开口，其开口边缘位置设有用于对所述衬套限位的倾斜面。

所述轴套本体其开口的顶芯锥度为45度至60度，所述倾斜面深度为 2mm。

所述轴套本体上设置有用于阻止所述衬套沿所述轴套本体周向方向转动的定位结构，所述轴套本体和所述焊接构件焊接相连时，所述衬套受热膨胀并在所述衬套冷却时产生的收缩应力作用下与所述定位结构紧密贴合。

所述轴套本体端部的开口其周向方向上设有用于对所述衬套限位的倾斜面，所述定位结构包括布置在所述倾斜面周向方向上的至少一个限位槽。

所述限位槽为横截面呈“V”形结构的凹槽。

所述限位槽的深度为0.5mm至1mm。

所述定位结构包括设置在所述轴套本体的内腔上的弯折棱边，所述弯折棱边阻止所述衬套沿所述轴套本体周向方向转动。

一种隔爆电气设备，包括：