[实用新型]六氟化硫气体的膜分离、精馏回收装置

说明书

本实用新型公开了一种六氟化硫气体的膜分离、精馏回收装置，包括工艺部分和控制部分。工艺部分包括气体收集气柜、气动阀组、压缩机、球阀、气体暂存槽、电动阀组、冷凝器、膜前精密过滤器BFi‑1、膜分离器、电动阀、1#精馏塔、2#精馏塔、电动阀。控制部分包括动力柜、PLC控制柜、可视操作系统、现场仪表、接线箱等。本实用新型能够将开关柜等废弃的SF₆/N₂的混合气体净化、分离及提纯，所用设备具有较高的智能化、自动化能力，不仅降低了人员的受伤风险，而且使SF₆的回收率高达95％以上，纯度高达99.999％以上，实现了六氟化硫气体的回收循环利用，此外，该装置对设备材质的要求较低，可实现工业化生产，具有极高的经济和环保效益。

技术领域

本实用新型属于特种气体领域，涉及六氟化硫气体回收、分离、提纯技术领域，特别涉及六氟化硫气体的膜分离、精馏回收装置。

背景技术

高纯度的六氟化硫是新一代超高压绝缘介质材料，因其优良的绝缘性能和灭弧性被广泛应用于高压电气设备中。据统计，现在我国每年的六氟化硫使用量大约8500t，其中大约3500t 使用之后直接排放，不仅造成了物料的极大浪费，更重要的是对环境产生了危害，所以，回收和提纯六氟化硫是非常有必要的。

目前六氟化硫和氮气混合气体分离方法主要有液化法、变压吸附法(PSA法)和聚合物薄膜分离法。液化法所需压力较大，对设备的材质要求较高，成本较大。变压吸附法比较成熟，但是在处理SF6气体含量比较低的混合气体时，回收的SF6气体浓度不高。聚合物薄膜分离法可以获得较高纯度的六氟化硫，但是目前国内没有一套有效的、简单的膜分离装置，因此，我们需要进一步的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供六氟化硫气体的膜分离、精馏回收装置。通过膜分离、精馏装置对废弃的六氟化硫气体进行循环回收、净化、提纯，实现了六氟化硫气体的循环利用，不仅高效可靠而且环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

作为一种优选的方案，包括工艺部分，所述工艺部分包括气体收集气柜，气体收集气柜连接气动阀、气动阀连接压缩机、压缩机连接球阀I、球阀I连接气体暂存槽、气体暂存槽连接电动阀I、电动阀I连接冷凝器、冷凝器连接膜前精密过滤器、膜前精密过滤器连接球阀II、球阀II连接膜分离器、膜分离器连接电动阀II、电动阀II连接1#精馏塔、1#精馏塔连接电动阀III、电动阀III连接2#精馏塔、2#精馏塔连接电动阀IV。

作为一种优选的方案，还包括控制部分，所述控制部分包括动力柜、PLC控制柜、可视操作系统、现场仪表，所述动力柜给工艺部分提供动力，操作过程采用PLC控制，且控制部分可显示实际的操作数据和报警信号，操作数据可记录，并可由通讯接口进行远程诊断。

作为一种优选的方案，收集气柜、气动阀组、压缩机装置均采用防爆装置，防爆等级为 ExeiadⅡBT4。

作为一种优选的方案，收集气柜、气体暂存槽的出入口均安装阻火器，将外界与系统内部安全隔离。

作为一种优选的方案，膜分离入口温度要求不低于40℃，不高于60℃。

作为一种优选的方案，1#精馏塔塔顶压力控制范围为1.40±0.05MPa，2#精馏塔塔顶压力控制范围为1.25±0.02MPa。

所述的控制部分可显示实际的操作数据和报警信号，操作数据可记录，并可由通讯接口进行远程诊断。所有的设定参数可通过授权密码进行调整。

操作过程如下：