[实用新型]一种应用于多层立体料库的滚轮托架定位锁紧装置

说明书

一种应用于多层立体料库的滚轮托架定位锁紧装置，包括第一锁紧单元、连动杆和第二锁紧单元，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元固定在立体料库的后端面上，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元分别位于后端面的两侧，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元之间通过连动杆连接；所述第一锁紧单元和第二锁紧单元均包括气缸、翻转杆、轴承座和锁紧架，所述轴承座固定在立体料库上，所述轴承座内可转动的设有连动杆，所述连动杆朝向立体料库的一侧设有锁紧架，所述连动杆远离立体料库的一侧设有翻转杆，所述翻转杆的一端与连动杆连接，所述翻转杆的另一端与气缸的推杆连接，所述气缸铰接在立体料库上。采用双边锁紧的方式，能够提高锁紧性能，确保锁紧的安全性。

技术领域

本实用新型属于切割机储料设备技术领域，具体涉及一种应用于多层立体料库的滚轮托架定位锁紧装置。

背景技术

随着自动化切割的普及，立体料库逐渐成为切割机的必备设备，为切割机的存料提供了加大的方便，但是现有立体料库的板料托盘没有设置锁紧装置，在使用时可能会由于立体料库设置不平衡，在板料的自身重力下从立体料库中滑出，使托盘和板料掉落，存在极大的安全隐患；同时有些立体料库虽然设有锁紧装置，但是采用单边驱动，当驱动源故障时，锁紧装置会失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种应用于多层立体料库的滚轮托架定位锁紧装置，采用双边锁紧的方式，能够提高锁紧装置的锁紧性能，确保锁紧装置的安全性，同时采用气缸驱动，能够直接使用切割机的气源，避免单独设置动力源。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于多层立体料库的滚轮托架定位锁紧装置，包括第一锁紧单元、连动杆和第二锁紧单元，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元固定在立体料库的后端面上，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元分别位于后端面的两侧，所述第一锁紧单元和第二锁紧单元之间通过连动杆连接；所述第一锁紧单元和第二锁紧单元均包括气缸、翻转杆、轴承座和锁紧架，所述轴承座固定在立体料库上，所述轴承座内可转动的设有连动杆，所述连动杆朝向立体料库的一侧设有锁紧架，所述连动杆远离立体料库的一侧设有翻转杆，所述翻转杆的一端与连动杆连接，所述翻转杆的另一端与气缸的推杆连接，所述气缸铰接在立体料库上。采用双边锁紧的方式，能够提高锁紧装置的锁紧性能，确保锁紧装置的安全性，同时采用气缸驱动，能够直接使用切割机的气源，避免单独设置动力源。

所述锁紧架包括第一连动杆、第二连动杆、锁紧杆和锁紧销，所述第一连动杆和第二连动杆平行设置，所述第一连动杆与第二连动杆之间设锁紧杆，所述锁紧杆的一端与第一连动杆铰接，所述锁紧杆的中部与第二连动杆铰接，所述锁紧杆固定在连杆轴上，所述锁紧杆与连杆轴的固定点位于第一连动杆和第二连动杆的中间，所述锁紧杆的另一端设有锁紧销。

所述锁紧架设有两个，所述锁紧架在连动杆上对称设置。采用两个锁紧架，对滚轮托架实现双边锁紧，确保锁紧的牢固性。

所述锁紧杆设有多个。依据立体料库的层数设置多个锁紧杆，实现每一层料库均能够被锁紧，确保立体料库的使用安全。

所述锁紧杆沿锁紧架的长度方向等距设置。锁紧杆在锁紧架的长度方向等距设置，适应不同高度的立体料库，满足各种料库的使用要求。

相邻两个所述锁紧杆与第一连动杆和第二连动杆形成四连杆结构。采用四连杆结构，能够使锁紧杆运动同步，对立体料库上每一层的滚轮托架实现同步锁紧和同步松开，提高锁紧装置的协调性。

所述气缸设有两个，分别设置在连动杆的两端，通过翻转杆驱动锁紧架。设置两个气缸，能够实现双保险锁紧，当其中一个气缸损坏时不影响锁紧装置的锁紧，便于后期的修护。

还包括与锁紧装置配合使用的锁紧钩。设置与之配合的锁紧钩，能够使锁紧装置的和与之配合的锁紧钩配合更加紧密，提高锁紧装置的锁紧效果。