[实用新型]钢丝绳底座竖补强板的焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种钢丝绳底座竖补强板的焊接工装，应用在补强板焊接工装领域，其技术方案要点是：包括底板、肋板、竖补强板和定位孔，还包括基块，基块底面开设有两个供竖补强板部分插入的凹槽，基块的两端均螺纹连接有固定螺钉，定位螺钉的一端穿进凹槽内，肋板在定位孔内穿设有定位轴，基块底面开设有与定位轴插接配合的定位槽；其优点是：提高了竖补强板的焊接精度。

技术领域

本实用新型涉及补强板焊接工装领域，尤其是涉及一种钢丝绳底座竖补强板的焊接工装。

背景技术

如图7所示，一种钢丝绳底座包括底板4和两个肋板41，两个肋板41之间焊接有两组竖补强板42和两个横补强板43，两个肋板41对称设有定位孔44，定位孔44依次贯穿各个竖补强板42；在焊接时，操作者需要先焊竖补强板，再焊横补强板，由于竖补强板的位置有精度要求，传统焊接方法通常是根据图纸尺寸，在底板上划出两条线，然后将两个竖补强板与两条线对应，再进行焊接，但是在实际划线时，受限于操作者个人的经验，划线容易出现歪斜的情况，影响竖补强板的焊接精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳底座竖补强板的焊接工装，其优点是：提高了竖补强板的焊接精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝绳底座竖补强板的焊接工装，包括底板、肋板、竖补强板和定位孔，还包括基块，所述基块底面开设有两个供竖补强板部分插入的凹槽，所述基块的两端均螺纹连接有固定螺钉，所述定位螺钉的一端穿进凹槽内，所述肋板在定位孔内穿设有定位轴，所述基块底面开设有与定位轴插接配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，焊接时，操作者将定位轴穿过两个定位孔，然后将两块竖补强板分别插入两个凹槽内并使其与凹槽内壁相贴合，然后拧动定位螺钉，将竖补强板抵紧并固定在凹槽槽壁上，将两块竖补强板安置在底座上并使定位槽与定位轴相插接，起到了对基块位置的定位作用，减小了人工划线而带来的误差，提高了竖补强板的焊接精度；同时由于工装对两个竖补强板的固定，无需操作者在焊接时人工扶持竖补强板，减轻了操作者的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述定位轴上连接有两个相互平行的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板穿设在定位轴上，所述第二挡板上螺纹连接有一端与定位轴抵触的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，操作者穿设定位轴时先使第一挡板与肋板抵触，然后滑动第二挡板与另一个肋板抵触，拧动限位螺钉与定位轴抵紧，将第二挡板固定，限制住定位轴沿轴向的移动，增加了竖补强板焊接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基块上开设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽贯穿基块且与定位槽连通，两个所述滑槽内均滑动连接有水平的滑块，两个所述滑块底面均设有定位块，两个所述滑块均延伸出滑槽槽口，且伸出一端的侧壁上设有齿条，两个齿条相对分布，所述基块上转动连接有与两个齿条相啮合的齿轮，所述基块上设有用于限制齿轮转动的限制件。

通过采用上述技术方案，当定位轴尺寸小于定位槽时，操作者转动齿轮，驱动两个齿条相对移动，从而带动两个定位块夹住定位轴，对基块的位置进行定位，简单灵活，限制件则使得定位块与定位轴保持配合的状态，减小了定位块出现后移的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括中心轴和定位螺钉，所述中心轴设置在基块上，所述齿轮上开设有供中心轴穿过的通孔，所述中心轴的高度小于通孔孔深，所述定位螺钉螺纹连接在中心轴上。

通过采用上述技术方案，操作者拧动定位螺钉，将齿轮抵紧在基块上，便可限制住齿轮的转动，从而将齿条固定，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述基块上设有支撑杆，所述支撑杆远离基块的一端转动连接有导向轮，所述齿轮上开设有供导向轮移动的环槽。

通过采用上述技术方案，当齿轮转动时导向轮亦沿环槽移动，使得齿轮始终位于基块上，减小了齿轮与齿条脱离的可能。