[实用新型]一种油脂分散组件、脱除装置及塑化剂脱除系统

说明书

本实用新型的目的是提供一种油脂分散组件、脱除装置及塑化剂脱除系统。油脂分散组件包括蒸汽管，蒸汽管用于提供用于吹散油脂的蒸汽，油脂分散组件还包括分散筒；分散筒包括圈围壁体，圈围壁体限定出供油脂通过的油脂通道；圈围壁体被设置成容许蒸汽从圈围壁体的外侧穿透圈围壁体而进入油脂通道，由于圈围壁体的阻挡作用，使得蒸汽穿透圈围壁体后压力降低，从而能够在油脂通道内分散成多股，全方位地搅拌油脂，进而获得较好的将油脂吹散的技术效果。本实用新型提供的脱除装置，包括上述油脂分散组件，因此具有脱塑耗能低且效率高的优点。本实用新型提供的塑化剂脱除系统包括上述脱除装置。

技术领域

本实用新型涉及一种油脂分散组件、脱除装置及塑化剂脱除系统。

背景技术

邻苯二甲酸酯(Phthalate acid esters,PAEs)是邻苯二甲酸与4-15个碳的醇形成的一类酯类化合物，一般为挥发性较低的粘稠液体。邻苯二甲酸酯是一类具有特殊气味的脂溶性有机物。因其普遍应用于塑料制品中以增加制品的柔韧性和强度，故也称增塑剂或者塑化剂。但是，PAEs对人体的多个系统造成影响，临床试验表明如果长期食用含有PAEs的食品，则会导致生殖发育系统异常，同时对肝脏还有一定的制毒和致畸致癌作用，PAEs已被世界上多个国家列入“优先控制污染物名单”。

邻苯二甲酸酯类物质被普遍应用于食品包装材料、玩具、塑料用具等多种产品中。在一定的条件下能够迁移进入环境和与之接触的物品中。大量研究表明，在大气、湖泊、土壤等环境中均存在不同程度的PAEs污染，也极有可能最终进入人体内，对人体造成危害。由于PAEs为脂溶性物质，因此油脂存在着更大的PAEs污染风险。

作为油脂的一种，食用油是人们口常生活的必需品。食用油为人体提供能量和必需脂肪酸。食用油的加工原料、制取及精炼的各个环节、成品油的包装、储运，都可能受到PAEs物质的污染。

目前，油脂中的塑化剂的脱除目前主要在物理精炼过程中，该物理精炼过程包括水蒸气蒸馏。作为参考，《水蒸汽蒸馏法对油脂中DBP和DEHP脱除效果的研究》(作者：刘玉兰，张明明等；现代食品科技2017,33,(5):1-7)一文记载了采用水蒸气蒸馏对食用油脂中常见的塑化剂组分DBP和DEHP的脱除条件和脱除效果。

专利文献CN201610339317.7公布了一种降低反式脂肪酸含量及去除塑化剂的食用油加工工艺。在该工艺中，脱色油过滤经过脱酸脱臭、一级脱塑、二级脱塑、脂肪酸和塑化剂捕集处理、成品油冷却、过滤的步骤生产出的成品油塑化剂指标低于国家标准；其中，一级脱塑和二级脱塑的步骤分别如下：

一级脱塑：脱酸脱臭后的油脂经过2#油泵泵入2#螺旋板加热器，加热温度为250℃-270℃，进入到一级接触式填料塔进行第一次脱塑处理，一级接触式填料塔采用油以喷淋的形式进入，并与从塔底进入的高压过热蒸汽逆向接触，形成膜状，使油脂中塑化剂成分80％被去除，且油的营养成分最大程度的保留，油脂在此塔内停留时间为20-30min，塔体内部保持真空度1.0-3.0Kpa；

二级脱塑：一级脱塑后的油脂经过3#油泵将油脂泵入3#螺旋板加热器，保持温度为260℃-290℃，再进入二级接触式填料塔进行第二次脱塑处理，此塔采用填料式结构，油从上端均匀喷淋而下，高压蒸汽从下端逆向进入塔内，在塔内形成薄膜状态，与油直接接触，从而除去油脂中残存的塑化剂，整个过程中，油脂在塔内停留时间为10-20min,塔内保持真空度1.0-3.0Kpa。

在上述专利文献的技术方案中，高压过热蒸汽通过设置在填料下方的蒸汽管上的蒸汽喷孔向外喷出，以吹散从填料上落下的油脂。然而，现有技术中采用蒸汽管上的蒸汽喷孔向外喷出蒸汽的形式，由于蒸汽的压力较大，导致蒸汽朝向单一的方向喷出，无法获得很好的将油脂吹散的技术效果，从而导致油脂需要较高的脱塑温度才能获得达标的脱塑效果，进而导致脱塑耗能高并且脱塑效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂分散组件，能获得较好的将油脂吹散的技术效果。