[实用新型]水溶性绝缘浸渍漆试验挤胶机台用挤胶装置

说明书

本实用新型提供了一种水溶性绝缘浸渍漆试验挤胶机台用挤胶装置，结构设计合理，可使用原有挤胶机台进行改造，通过机械传动与伺服电机配合，胶筒底盖受力均匀，挤胶行程可控，有效实现定量精准出胶，为水溶性绝缘浸渍漆试验操作提供精准操作，提高试验可靠性。

技术领域

本实用新型涉及水溶性绝缘浸渍漆生产研究技术领域，尤其涉及一种水溶性绝缘浸渍漆试验挤胶机台用挤胶装置。

背景技术

电器产品在制造过程中大多采用绝缘浸渍处理，目前国内主要使用含有大量“三苯”类易燃、易爆、有毒溶剂的绝缘漆浸渍，对环境造成极大的污染，同时在生产、储运过程中存在很大的安全隐患。在有机溶剂漆中，采用水来代替有机溶剂，研发生产水溶性漆，则可从源头上解决污染问题，实现环保并降低安全隐患。在满足低粘度、高渗透性、高绝缘性的工况要求前提下,开发一种具有良好绝缘性能，同时环保且长期稳可靠性高的的水溶性绝缘浸渍漆，可广泛应用于电动机、发电机的主绝缘，具有较大的社会效益和经济效益。

目前，在水溶性绝缘浸渍漆的研发试验过程中，需要使用挤胶机台。普通的挤胶机台上挤胶枪通常采用气缸控制挤胶，气缸活塞杆推动胶筒底盖后，进行挤压出胶。在采用气缸推动时，活塞杆端部推动胶筒底盖的过程中，存在受力不均导致胶筒底盖发生侧斜，影响正常挤胶，同时对于需要进行定量挤胶的操作，影响出胶量的精确性。而将胶筒设计为密封型，并通过气动出胶，对外胶筒密封性能要求高，改造过程复杂，同时定量出胶则需配备多个传感器检测胶筒底盖位置。因此，有必要针对现有的挤胶机台，设计一种胶筒底盖受力均匀且行程可控，出胶精确且改造方便，可靠性高的挤胶机台挤胶装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种胶筒底盖受力均匀，出胶行程可控，出胶量精准，可靠性高且改造方便，改造成本较低的水溶性绝缘浸渍漆挤胶机台用挤胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水溶性绝缘浸渍漆试验挤胶机台用挤胶装置，安装在挤胶机台上，包括胶筒外壳和分别可拆卸连接在胶筒外壳上下两端的上端盖和下端盖，所述下端盖下端具有出胶口，所述胶筒外壳内插接胶筒内壳，所述胶筒内壳内具有可挤压胶水使胶水从出胶口出胶的胶筒底盖，还包括伺服电机，所述的上端盖与下端盖对应胶筒外壳侧方还转动连接有传动杆，所述传动杆底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮则啮合有输出齿盘，所述输出齿盘与伺服电机的输出端传动连接；所述的传动杆顶部转动连接在上端盖上，所述的上端盖上贯穿具有挤压螺杆，所述挤压螺杆连接有出胶皮带轮，所述传动杆对应上端盖内位置处啮合有传动皮带轮，所述的出胶皮带轮与传动皮带轮之间通过同步带同步传动；所述的挤压螺杆端部转动连接有挤胶头，所述的挤胶头内部具有空腔，所述挤胶头中心具有与空腔贯通并供挤压螺杆端部插接的固定孔，所述的空腔内还设有内圈与挤压螺杆外周面接触、外圈与空腔内壁固定的第一滚动轴承，所述挤胶头底部具有与胶筒底盖上表面相配合的挤压平面部，所述挤压平面部与胶筒底盖上表面同心且外轮廓与胶筒底盖上表面相同。

进一步的，为了提高出胶的精确性，所述的上端盖对应出胶皮带轮侧方具有张紧调节轮，所述上端盖侧方还具有可带动张紧调节轮调节同步带与出胶皮带轮之间压力的调节螺栓。通过调节螺栓的调节，可根据需要带动张紧调节轮压紧或是松开，实现通过调节同步带与出胶皮带轮的压力实现对出胶皮带轮转动速率的调节。

更进一步的，所述的上端盖上开有安装孔，所述挤压螺杆贯穿设置在安装孔内，所述上端盖对应安装孔下端面处、与挤压螺杆之间配合设有第二滚动轴承，第二滚动轴承内圈与挤压螺杆外周面接触、外圈与安装孔下方的上端盖接触。第二滚动轴承的设计，则在上端盖处为挤压螺杆的转动下压提供顺滑的下压路径，避免挤压螺杆与上端盖在安装孔处过渡摩擦，进一步减少挤压螺杆在安装孔处发生的歪斜而导致挤压头的挤压平面部与胶筒底盖产生不全面贴合的可能性，使胶筒底盖处受力更为均匀。