[实用新型]水溶性硅钢片漆用研磨装置

说明书

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水溶性硅钢片漆用研磨装置，包括内部具有第一空腔体的罐体、转轴、搅拌棒、上研磨盘和下研磨盘，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，本实用新型水溶性硅钢片漆用研磨装置在使用时，需要研磨的绝缘漆由进料口输送到上腔体内，通过凹槽内的上研磨盘上的第一通孔到达第二通孔，并使得绝缘漆通过上研磨盘的外周面与凹槽的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第一通道到达中腔体内，中腔体内的绝缘漆通过第三通道达到第二空腔体内，由下研磨盘上的第三通孔到达第四通孔，并使得绝缘漆通过下研磨盘的外周面与第二空腔体的内周面之间进行研磨。

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其是涉及一种水溶性硅钢片漆用研磨装置。

背景技术

硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢表面形成绝缘保护层，满足大型发电机(包括核电发电机)中定子铁芯的绝缘需要，有效减少定子铁芯的涡流损耗，降低温升，有效维护机组稳定工作。水溶性硅钢片绝缘漆涂覆于硅钢片的表面，对于厚度要求严格，属于薄涂层范围，研磨后，不允许有大的颗粒及聚集体的存在。在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在生产硅钢片绝缘漆使用普通搅拌设备进行搅拌，很难将大颗粒的油漆研磨，使得绝缘漆中任然存在大颗粒，这样就影响了绝缘漆的质量的问题，现提供了一种水溶性硅钢片漆用研磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水溶性硅钢片漆用研磨装置，包括内部具有第一空腔体的罐体、转轴、搅拌棒、上研磨盘和下研磨盘，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述第一空腔体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于第二隔板上方，所述第一隔板和第二隔板将第一空腔体分隔成相互隔开的上腔体、中腔体和下腔体，所述进料口与上腔体连通，所述出料口与下腔体连通，所述转轴转动设置在罐体的第一空腔体内，所述罐体上设置有用于驱动转轴转动的电机，所述第一隔板上开设有第一通道，所述第一通道将上腔体与中腔体之间连通，所述转轴穿过第一通道的两端，所述上研磨盘固定连接在转轴上，所述第一隔板远离第二隔板的一端开设有凹槽，所述凹槽设置在第一通道之间并相互连通，所述凹槽与上研磨盘相匹配，所述上研磨盘设置在凹槽内，所述上研磨盘上表面开设有沿其轴向向内延伸的第一通孔，所述上研磨盘的外周面开设有沿其径向并与第一通孔连通的第二通孔，所述转轴的两端穿过第二隔板，所述第二隔板上开设有与下研磨盘的相匹配的第二空腔体，所述下研磨盘固定在转轴上，所述下研磨盘设置在第二空腔体内，所述第二隔板上开设有第二通道，所述第二通道的一端与中腔体的底部连通，所述第二通道的另一端与第二空腔体的顶部连通，所述下研磨盘上表面开设有沿其轴向向内延伸第三通孔，所述上研磨盘的外周面开设有沿其径向并与第三通孔连通的第四通孔，所述第二隔板上开设有第三通道，所述第三通道将第二空腔体的底部与下腔体连通，所述搅拌棒固定设置在转轴上，所述搅拌棒位于下腔体内。需要研磨的绝缘漆由进料口输送到上腔体内，通过凹槽内的上研磨盘上的第一通孔到达第二通孔，并使得绝缘漆通过上研磨盘的外周面与凹槽的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第一通道到达中腔体内，中腔体内的绝缘漆通过第三通道达到第二空腔体内，由下研磨盘上的第三通孔到达第四通孔，并使得绝缘漆通过下研磨盘的外周面与第二空腔体的内周面之间进行研磨，研磨后的绝缘漆通过第三通道达到下腔体内并由搅拌棒进行搅拌。

为了使得上研磨盘研磨后能存在一些颗粒继续进行研磨，进一步地，还包括冷凝管，所述冷凝管盘绕设置在罐体的外周面，所述冷凝管设置在上腔体与下腔体之间。通过冷凝管内通入液氮，使得中腔体内的绝缘漆进行冷凝，提高了绝缘漆中颗粒的脆性，便于下研磨盘对颗粒进行研磨。

为了便于绝缘胶进入到凹槽内，进一步地，所述第一隔板的上端面为斜面，所述斜面由外向内逐渐向下倾斜设置。通过将第一隔板上端面设置呈斜面，并且斜面由外向内逐渐向下倾斜设置，这样斜面对绝缘漆起到导向作用。