[实用新型]一种泡沫玻璃发泡窑

说明书

本实用新型公开了一种泡沫玻璃发泡窑，包括窑体及窑体内具有至少一个模具输送通道的输送机构，所述输送机构包括多根间隔设置的辊棒，所述辊棒在模具输送通道的位置具有成对设置的锥形部，所述锥形部从外至内直径逐渐减小，发泡时模具的底面两侧边沿贴靠在所述锥形部上。发泡时模具的底面两侧边沿贴靠在所述锥形部上，从而模具沿模具输送通道输送时底面的两侧与锥形部接触，中间部分悬空，从而借助于产品成型过程中膨胀作用下对模具的挤压而保证模具底面不会向内凹。并且，将底面已经变形的模具放在本实用新型泡沫玻璃发泡窑中运行一段时间后，也能够使底面恢复平整。

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种泡沫玻璃发泡窑。

背景技术

泡沫玻璃是一种性能优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火的轻质高强建筑材料和装饰材料，使用温度范围为零下196度到450度，A级不燃与建筑物同寿命，透湿系数几乎为0。虽然其他新型隔热材料层出不穷，但是泡沫玻璃以其永久性、安全性、高可靠性在低热绝缘、防潮工程、吸声等领域占据着越来越重要的地位。它的生产是废弃固体材料再利用，是保护环境并获得丰厚经济利益的范例。

泡沫玻璃主要由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成。

泡沫玻璃生产时，在高温下发泡，发泡工艺在发泡窑中进行。比如，公开号为CN102875006A的中国发明专利公开了一种发泡窑，包括发泡窑窑体和第一辊道；所述发泡窑窑体依次分为窑体前端口、预热段、发泡段、降温段和窑体后端口；所述第一辊道设置在所述发泡窑窑体内，且包括多个辊轴；多个所述辊轴的轴线均垂直于由所述窑体前端口至所述窑体后端口的方向，并且承载模盒依次经过所述窑体前端口、所述预热段、所述发泡段、所述降温段和所述窑体后端口；所述辊轴在其长度方向上的两侧均设置有辊轴运行过程中能对模盒进行实时限位的限位单元；所述预热段、发泡段和降温段都设置有多个燃烧器和多个热电偶；所述第一辊道上方设置有由多个碳化硅板组成的传热罩；所述发泡窑的内壁与所述传热罩之间的空间为燃烧室；所述燃烧器与所述燃烧室相通；所述碳化硅板上设置有通火孔；所述热电偶从所述发泡窑外穿过所述发泡窑窑体的侧壁，与所述燃烧室相通。

目前，越来越多使用的发泡窑采用主动辊道传输泡沫玻璃模盒，运转快，断面宽，产量大，通常是数块模盒并排运行，一旦跑偏就会卡窑，导致生产停止甚至设备损坏，造成惨重损失。

公开号为CN103739187A的中国发明专利公开了一种用于泡沫玻璃发泡窑的防跑偏辊棒及其辅助机构，包括框架、辊棒、固定座、固定板、托轮、和套环，所述框架为两侧密闭中空型，且框架内部的两侧面之间横向水平搭接有若干根间隔设置的辊棒；所述辊棒上固定至少一对套环，且处于每根辊棒上的套环的位置都相一一对应，以保证不同辊棒上的相对应的套环处于同一直线；处于所述辊棒端末一侧的框架外侧上安装有固定座，所述固定座上安装固定板，所述固定板上水平间隔的安装若干个托轮，且每两个托轮与一根辊棒相切支撑该辊棒。

上述现有技术中，虽然能够防止模具在辊棒上输送时跑偏，但由于发泡窑中温度较高，模具在高温和低温下来回切换多次后，底面会向内凹陷，从而导致生产出的泡沫玻璃有凹陷而成为次品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种能防止泡沫玻璃底部凹陷的泡沫玻璃发泡窑。

一种泡沫玻璃发泡窑，包括窑体及窑体内具有至少一个模具输送通道的输送机构，所述输送机构包括多根间隔设置的辊棒，所述辊棒在模具输送通道的位置具有成对设置的锥形部，所述锥形部从外至内直径逐渐减小，发泡时模具的底面两侧边沿贴靠在所述锥形部上。通过锥形部的设计，模具沿模具输送通道输送，底面的两侧与锥形部接触，中间部分悬空，从而借助于产品成型过程中膨胀作用下对模具的挤压而保证模具底面不会向内凹。

优选的，所述锥形部的锥度为1∶8～1∶15。在该锥度下，锥形部的上表面略微倾斜，在防止模具底面凹陷的情况下，能够防止模具局部磨损量过大。