[实用新型]一种钢管表面喷涂漏点检测装置

说明书

本实用新型涉及钢管生产设备，特别是一种钢管表面喷涂漏点检测装置。针对现有漏点检测不适用大型建筑用钢管带来不便的问题，本实用新型提供一种钢管表面喷涂漏点检测装置，包括电火花检测主机和与其导线连接的高压枪以及设于高压枪一端的毛刷探极，所述检测装置还包括可使钢管在前行中绕轴线转动的转动机构，高压枪设于可摆动的探臂一端，探臂摆动设于钢管一侧的竖杆上，摆臂另一端设可使高压枪一端翘起的配重件，以使毛刷探极随摆臂一端上翘弹性抵触钢管一侧的外壁表面。本实用新型可连续高效的对钢管喷粉涂层做电火花检测，记录存储漏点次数，利于生产人员检查钢管喷粉效果及调整改进喷粉工艺。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备，特别是一种钢管表面喷涂漏点检测装置，所述检测装置用于查验钢管表面喷涂粉层是否出现遗漏而形成漏点。

背景技术

钢管制造时需要在表面涂覆塑料粉层做防腐处理，所述涂粉工艺在专门的粉房内进行，完成涂粉的钢管还需检查表面喷涂质量，查找粉没有喷涂到的个别微小漏点或者较大面积连成片的遗漏表面。现有漏点检测多通过电火花检测仪进行，其工作原理是对金属导电基体的涂层表面加一定量的脉冲高压，如果喷粉形成的绝缘涂层过薄或有漏金属，当脉冲高压经过时，就形成气隙击穿而产生火花放电，同时声光报警，实现对喷粉涂层的检测，所述检测进行时工件必须和仪器地线接触良好。现有的检测多为人工进行，检测速度慢效率低，在小尺寸管件上使用效果尚可，但是对于架设大型工程如跨海桥梁使用的大尺寸的建筑钢管十分不便，影响工厂生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有漏点检测不适用大型建筑用钢管带来不便的问题，本实用新型提供一种钢管表面喷涂漏点检测装置，所述检测装置可连续高效的对钢管表面喷粉涂层进行电火花检测，并记录存储下漏点次数，利于生产人员检查钢管的喷粉效果及调整改进喷粉工艺。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种钢管表面喷涂漏点检测装置，包括电火花检测主机和与其导线连接的高压枪以及设于高压枪一端的毛刷探极，其特征是所述检测装置还包括可使钢管在前行中绕轴线转动的转动机构，所述高压枪设于可摆动的探臂一端，所述探臂摆动设于钢管一侧的竖杆上，摆臂另一端设可使高压枪一端翘起的配重件，以使毛刷探极随摆臂一端上翘弹性抵触钢管一侧的外壁表面。本实用新型可以连续高效的对钢管表面喷粉涂层进行电火花检测，电火花检测主机记录存储下漏点次数，适合对大尺寸的建筑钢管表面做连续自动喷涂检查，利于生产人员掌握钢管的喷粉效果及调整改进喷粉工艺。工作时在钢管一侧毛刷探极对外壁表面进行连续高压放电的电火花测试，检测钢管表面未喷涂到而漏出的金属点，整个检测过程中转动机构驱动钢管在前行中还绕轴线转动，以使毛刷探极能够连续对钢管一整圈外壁表面做无遗漏的检查，只要毛刷探极具备一定长度即可。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述转动机构包设于钢管下方的底座和分设于底座两侧与钢管外壁接触的两个转动辊，所述转动辊转动设置于底座上，且转动辊的轴线和钢管轴线平行，所述两个转动辊中任一个与电机驱动连接。转动机构主要是钢管两侧和钢管外壁接触的两个转动辊，其中给一个转动辊配备电机主动旋转，摩擦带动钢管绕轴线转动，另一个转动辊作为从动轮，配合前述转动辊一起工作，使钢管顺畅转动；转动辊的轴线和钢管的轴线平行，以使转动辊和钢管外壁沿轴向充分接触，确保钢管平稳转动，不会左右晃动。

所述转动辊通过连接组件设于底座上，所述连接组件包括可拆卸组装的一个下座和竖置其上正对的两个上接杆，转动辊套置销轴上，销轴两端转动设置两上接杆顶端，所述下座设于底座上。转动辊通过可拆卸的连接组件设于底座上，更换不同尺寸的连接件组装使用成为可能，以便在底座上更换安装不同规格的转动辊，以满足不同钢管绕轴线转动的驱动需要；两个上接杆架设转轴，转动辊通过套置的销轴相对上接杆转动实现转动。