[实用新型]一种全自动轴承圈外圆磨床

说明书

一种涉及轴承圈外径磨削技术领域的全自动轴承圈外圆磨床，其特征是：包含振动上料机本体、无心磨床本体和输送带本体；所述无心磨床本体进料端对应设有进料支撑架，出料端对应设有出料支撑架，所述进料支撑架和出料支撑架设有由无心磨床本体驱动装置驱动的沿进料支撑架和出料支撑架外缘转动的传送带，且该传送带的运转方向与无心磨床本体砂轮的轴线平行，所述传送带的外表面垂直间隔设有多个挡板，所述挡板板面靠近外端端头设有挡杆，挡杆的长度大于轴承圈的厚度，且挡杆远离挡板一端的朝向对应与传送带运转的方向一致；本实用新型有效解决了扁平回转体类零件在无心磨床加工过程中易侧翻的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承圈外径磨削技术领域，尤其是涉及一种全自动轴承圈外圆磨床。

背景技术

公知的，在机加工领域，人们经常会遇到一些回转体零件的外圆面有磨削的要求，通常的磨削方式分为通磨和切入磨两种，通磨也称贯穿磨，加工的是零件的最大外径，最常用的设备就是无心磨床，无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮和调整轮构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，但是当零件的轴向长度小于零件的外径时，即所谓的扁平回转体零件，例如轴承外圈，扁平回转体零件容易在无心磨床中发生侧翻，通常解决这个问题的方法是对于带有中孔的零件，将零件穿入铁丝，让零件在通过磨削区域的时候有一定的支撑，但是这样在批量生产时需要大量的人工来穿件，无法实现连续磨削，工作效率较低，而且人工操作的方式存在极大的安全隐患，加工成本高等问题，不利于企业的长久发展，现有技术中有很多自动供料的设备，例如振动上料机，振动上料机又称振动喂料机，是指可把物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，但这些设备只能用于自动上料，并不能避免扁平回转体零件在无心磨床中发生翻转发生侧翻的问题。

中国专利（公告号：CN204487343U）公开了一种无心磨床自动上料装置，该专利的导向槽中贯穿设有支撑钢丝，能够防止扁平回转体零件在无心磨床中发生侧翻，但在连续供料中扁平回转体零件在导向槽中易发生卡死，造成供料停滞。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全自动轴承圈外圆磨床。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动轴承圈外圆磨床，包含振动上料机本体、无心磨床本体和输送带本体；所述无心磨床本体进料端对应设有进料支撑架，出料端对应设有出料支撑架，所述进料支撑架和出料支撑架设有由无心磨床本体驱动装置驱动的沿进料支撑架和出料支撑架外缘转动的传送带，且该传送带的运转方向与无心磨床本体砂轮的轴线平行，所述传送带的外表面间隔设有多个垂直的挡板，所述挡板板面靠近外端端头设有挡杆，挡杆的长度大于轴承圈的厚度，挡杆的轴线对应与无心磨床本体砂轮打磨面平行,且挡杆远离挡板一端的朝向对应与传送带运转的方向一致；

所述振动上料机本体位于无心磨床本体进料端一侧，振动上料机本体的出料口设有用于单排排列轴承圈的料槽，料槽的底部面对应与传送带最外端端点位于同一水平面，料槽远离振动上料机本体出料口的一端封闭，该端远离传送带一侧设有向外的延伸槽，延伸槽的槽宽小于料槽的槽宽，料槽对应挡板设有延伸至延伸槽内的缺口，所述挡板及挡杆能够对应从该缺口穿过，且挡板进入该缺口的长度大于料槽的宽度, 挡杆进入该缺口的端头与料槽的轴线相对应；所述输送带本体位于无心磨床本体出料端一侧，且输送带本体的一端位于出料支撑架的下方, 所述出料支撑架与输送带本体之间设有接料装置，且接料装置的进料端与出料支撑架相对应,接料装置的出料端与输送带本体的带面相对应。

优选的，所述挡板设有能够上下调整及定位挡杆的调节装置。

优选的，所述进料支撑架和出料支撑架外缘设有对应内置传送带的凹槽。

优选的，所述进料支撑架和出料支撑架两上端凹槽槽底之间设有用于对应支撑传送带的支撑板,支撑板的两侧对应进料支撑架和出料支撑架的凹槽槽口设有翻边。