[实用新型]一种小环锻件穿孔护套模具

说明书

本实用新型涉及一种小环锻件穿孔护套模具，其包括穿孔冲头、穿孔凹模和穿孔护套；所述穿孔冲头为圆柱体，其顶面直径与小环锻件的小挡边处于热状态时的内径相同；所述穿孔凹模上设置有第一落芯槽，所述第一落芯槽的圆心、小挡边内孔的圆心以及穿孔冲头顶面的圆心位于同一中心线上，所述第一落芯槽的直径不小于小挡边的内径；所述穿孔护套固定在穿孔凹模上，其内孔呈圆环状且内孔直径略大于小挡边外径。相对于现有技术，本实用新型通过设置直径略大于小挡边外径的穿孔护套，从而将小环锻件的小挡边外径围设起来，这样既不会因小环锻件坯料位置偏差而导致锻件穿孔后小挡边部位壁厚差超差；又避免了因穿孔力度大导致的小挡边外径涨大。

技术领域

本实用新型涉及高速镦锻圆锥滚子类轴承锻件技术领域，特别是涉及一种小环锻件穿孔护套模具。

背景技术

如附图1所示，小环锻件(也叫作圆锥滚子类轴承锻件)包括大小不同的两个环状部分，其中，大环部分称为大挡边A，小环部分称为小挡边B。在现有技术中，小环锻件是由小环锻件坯料加工制得的。如附图2所示，小环锻件坯料包括大挡边A、小挡边B和与小挡边B一体成型的圆形底部C(即料芯)。将小环锻件坯料加工成小环锻件的过程就是将圆形底部C从小挡边B上冲击剥离掉的过程，即对小环锻件坯料进行穿孔。

如附图3所示，现有的小环锻件穿孔模具包括穿孔冲头10’、穿孔凹模20’、穿孔凹模垫30’和凹模套40’。其中，所述穿孔冲头10’呈圆柱体，用于冲击断裂小环锻件坯料的圆形底部，其顶面直径与小环锻件坯料的圆形底部直径一致。所述穿孔凹模20’和穿孔凹模垫30’先后依次叠放于穿孔冲头10’的冲击运动方向上；所述穿孔凹模20’和穿孔凹模垫30’的中央位置都设置有直径大于小环锻件坯料圆形底部直径的孔，两个孔共同组成落芯槽a，被穿孔冲头10’冲断的料芯从落芯槽a中脱落下去。所述凹模套40’卡设在穿孔凹模20’和穿孔凹模垫30’的侧面，以将穿孔凹模20’固定在穿孔凹模垫30’上。

使用上述模具加工小环锻件的过程如下：首先，将小环锻件坯料放置在穿孔冲头10’与穿孔凹模20’之间；然后，随着穿孔冲头10’从外部冲入落芯槽a中，小环锻件坯料的圆形底部被打断，小环锻件坯料被分离为小环锻件和料芯两个部分，其中，小环锻件被向上挤推套在穿孔冲头10’外圆表面，料芯被穿孔冲头10’推动进入落芯槽a并从落芯槽a中掉落。

但是，现有的小环锻件穿孔模具在穿孔时，小环锻件坯料的小档边处于没有被固定约束的状态，那么如果穿孔冲头的冲击的力度较大，容易造成小挡边外径涨大；如果小环锻件坯料放置的位置小有偏差，那么会导致小挡边的外壁厚度不均匀，产生壁厚差；导致所制得的小环锻件的尺寸精度差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种能够制得高精度尺寸小环锻件的穿孔护套模具。

本实用新型的小环锻件穿孔护套模具一种小环锻件穿孔护套模具，其特征在于：包括穿孔冲头、穿孔凹模和穿孔护套；所述穿孔冲头为圆柱体，其顶面直径与小环锻件的小挡边处于热状态时的内径相同；所述穿孔凹模上设置有第一落芯槽，所述第一落芯槽的圆心、小挡边内圈的圆心以及穿孔冲头顶面的圆心位于同一中心线上，所述第一落芯槽的直径不小于小挡边的内径；所述穿孔护套固定在穿孔凹模上，其内孔呈圆环状且内孔直径略大于小挡边外径。

相对于现有技术，本实用新型的小环锻件穿孔护套模具通过设置直径略大于小挡边外径的穿孔护套，从而将小环锻件的小挡边外周围设约束起来，一方面使得小环锻件坯料的位置被固定，从而不会因小环锻件坯料位置放置偏差而导致锻件穿孔后小挡边的壁厚差超差；另一方面由于小挡边的外径也被穿孔护套牢固地限制，从而避免了因穿孔冲头冲击力度大而导致的小挡边外径涨大。从而得到尺寸精准的小环锻件。

进一步地，所述穿孔护套与小挡边接触的上边缘为圆角状。通过将小挡边塞入方向的穿孔护套边缘设置呈圆角状，以便于小挡边塞入穿孔护套中。