[实用新型]喷射组件及臭氧脱硝系统

说明书

本实用新型提供了一种喷射组件及臭氧脱硝系统，涉及烟气净化的技术领域，该喷射组件包括安装管和喷射管，喷射管插设于安装管的内部并与安装管密封且固定连接，喷射管穿过安装管伸入烟气管道的内腔中；喷射管包括喷射段，喷射段上设置有第一喷嘴组和第二喷嘴组，第一喷嘴组包括沿喷射段的轴线方向间隔设置的多个第一喷嘴，第二喷嘴组包括沿喷射段的轴线方向间隔设置的多个第二喷嘴；第一喷嘴组和第二喷嘴组沿喷射段的周向间隔设置，第一喷嘴和第二喷嘴在喷射段的轴线方向上错位分布，第一喷嘴的轴线和第二喷嘴的轴线均与喷射段的轴线相交。该喷射组件及臭氧脱硝系统改善了现有的喷射组件结构设计过于简单，使得臭氧与烟气的混合效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种喷射组件及臭氧脱硝系统。

背景技术

氮氧化物是一种主要的大气污染物，能够形成酸雨，引起光化学烟雾，破坏大气臭氧层。目前治理烟气中氮氧化物的主要技术有选择非催化还原技术SNCR、选择性催化还原技术SCR和低温臭氧脱硝技术等。其中，SNCR技术在900℃～1150℃温度范围内进行，不但反应温度高，而且脱硝效率仅为30％～70％，脱硝效率低，单独使用该技术脱硝难以满足环保要求；中温SCR脱硝技术反应温度在300℃～420℃，脱硝效率可达到80％～90％，但要求的反应温度仍较高，投资大，适合于处理氮氧化物量大的工程；而臭氧脱硝不但反应温度(90℃－250℃)较低、工艺简单，而且脱硝效率可达80％～95％。综上，由于臭氧脱硝技术的种种优势，使得臭氧脱氧技术的应用日益广泛。

臭氧脱硝反应速度快、反应时间短，所以，为了保证脱硝效率，必须保证臭氧与烟气在尽量短的时间内混合均匀。但是，现有技术中，臭氧脱销装置的喷射组件结构设计过于简单，只是单纯的实现臭氧喷出的作用，使得臭氧与烟气的混合效果不佳，不能达到预定的脱销效率。

鉴于此，非常有必要设计一种新的喷射组件。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种喷射组件，以缓解现有技术中存在的臭氧脱销装置的喷射组件结构设计过于简单，只是单纯的实现臭氧喷出的作用，使得臭氧与烟气的混合效果不佳的技术问题。

本实用新型提供的喷射组件包括用于与烟气管道连通的安装管和用于与臭氧供给管道连通的喷射管，所述喷射管插设于所述安装管的内部并与所述安装管密封且固定连接，所述喷射管能够穿过所述安装管伸入所述烟气管道的内腔中；

所述喷射管用于伸入所述烟气管道中的部分包括喷射段，所述喷射段上设置有第一喷嘴组和第二喷嘴组，所述第一喷嘴组包括沿所述喷射段的轴线方向间隔设置的多个第一喷嘴，所述第二喷嘴组包括沿所述喷射段的轴线方向间隔设置的多个第二喷嘴；

所述第一喷嘴组和所述第二喷嘴组沿所述喷射段的周向间隔设置，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴在所述喷射段的轴线方向上错位分布，所述第一喷嘴的轴线和所述第二喷嘴的轴线均与所述喷射段的轴线相交。

进一步的，各所述第一喷嘴和各所述第二喷嘴均沿所述喷射段的轴线方向等间隔设置，且相邻的两个所述第一喷嘴之间的间距与相邻的两个所述第二喷嘴之间的间距相等。

进一步的，相邻的两个所述第一喷嘴之间的连线的中部正对一个所述第二喷嘴。

进一步的，所述第一喷嘴的轴线和所述第二喷嘴的轴线之间的夹角为90°。

进一步的，所述第一喷嘴的内部设置有第一通道，所述第一通道包括第一中间连接部、锥形的第一引导部以及锥形的第一发散部，所述第一引导部和所述第一发散部各与所述第一中间连接部的一端连通，且所述第一引导部的大端远离所述第一发散部，所述第一发散部的大端远离所述第一引导部；所述第一引导部的大端与所述喷射段的内腔连通；