[实用新型]一种配重块自动钻孔用数控车床的上料机构

说明书

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体地，涉及一种配重块自动钻孔用数控车床的上料机构，包括有夹持组件、冲铣组件和上料组件，所述夹持组件包括有安装台和卡盘，卡盘固定安装在安装台上，冲铣组件设置在夹持组件的侧部，上料组件包括有安装板、支撑板、第一推送机构、第二推送机构和设置有容纳槽的容纳块，安装板可拆卸安装在安装台上，支撑板设置在安装板上，第一推送机构水平设置在支撑板上，容纳块与第一推送机构的输出端固定连接，所述第二推送机构水平安装在容纳块上，并且第二推送机构的输出端向安装台方向延伸，所述支撑板上方还固定设置有上料轨道，上料轨道的末端设置有与容纳槽连通的下料口，装置提高了配重块的上料效率。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体地，涉及一种配重块自动钻孔用数控车床的上料机构。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种配重铁、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，配重铁车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

目前配重块钻孔的时候上料效率较低，并且上料的精准度不高，所以设计本装置提高了配重块的上料效率等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种配重块自动钻孔用数控车床的上料机构。提高了配重块钻孔时候自动上料的效率。

本实用新型公开的一种配重块自动钻孔用数控车床的上料机构，包括有夹持组件、冲铣组件和上料组件，所述夹持组件包括有安装台和卡盘，卡盘固定安装在安装台上，冲铣组件设置在夹持组件的侧部，上料组件包括有安装板、支撑板、第一推送机构、第二推送机构和设置有容纳槽的容纳块，安装板可拆卸安装在安装台上，支撑板设置在安装板上，第一推送机构水平设置在支撑板上，容纳块与第一推送机构的输出端固定连接，所述第二推送机构水平安装在容纳块上，并且第二推送机构的输出端向安装台方向延伸，所述支撑板上方还固定设置有上料轨道，上料轨道的末端设置有与容纳槽连通的下料口。

进一步地，所述第一推送机构包括有第一气缸和设置在支撑板上的固定座，第一气缸固定安装在固定座上，并且第一气缸的输出端贯穿安装板延伸至安装板的另一侧，第一气缸的输出端上固定连接有一块挡块，容纳块固定连接在挡块远离支撑板的一侧。

进一步地，所述安装板靠近挡块的一侧设置有多个导向杆，挡块上对应设置有多个与导向杆滑动连接的滑槽。

进一步地，所述第二推送机构包括有第二气缸和推板，第二气缸固定安装在容纳块上，并且第二气缸的输出端延伸至容纳槽内，推板与第二气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述上料轨道包括有水平设置的第一轨道和倾斜连接在第一轨道端部的第二轨道，第一轨道设置在支撑块的侧部，下料口设置在第一轨道的下壁上。

进一步地，所述冲铣组件包括有安装架和冲铣机构，所述安装架安装在安装台上，冲铣机构包括有水平滑动连接在安装架内的安装杆，安装杆靠近夹持组件的一侧设置有多个铣刀，安装架上还设置有用于固定安装杆的固定机构。

进一步地，所述固定机构包括有固定杆和多个设置在安装杆上的插接孔，固定杆滑动连接在安装架上。

有益效果：装置的第一推送机构可以精准的将放置有配重块的容纳块推送至夹持组件的侧部，然后第二推送机构就可以将配重块推送至卡盘上供卡盘坚持住；容纳槽的侧部设置有挡块，在第一推送机构将容纳块推离传送轨道下方的时候，挡块可以将下料口挡住，防止配重块掉落，导向杆的设置可以确保第一气缸推送容纳块的时候不会发生旋转。

附图说明