[实用新型]一种用于混凝土的传送系统

说明书

本实用新型公开一种用于混凝土的传送系统，涉及混凝土生产设备领域，其包括支架，支架上转动连接有输送带，支架上固定有盛料斗，输送带的一端位于进料斗底部开口的下方，另一端位于盛料斗顶部开口的上方，支架上转动连接有圆盘，圆盘开设有导料槽，导料槽的开口正对盛料斗的底部开口，支架上设置有若干传送带，传送带沿盛料斗的轴线周向分布，传送带的一端始终位于圆盘的下方，另一端位于对应料仓的上方，支架上设置有用于带动圆盘沿盛料斗轴线方向转动的驱动组件。本实用新型通过设置一组传送系统实现多种原料的传送，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种用于混凝土的传送系统。

背景技术

混凝土的原料颗粒大小不同。一般地，根据砂石粒径大小，原料可分为细砂、中砂、粗砂以及废料，从而在存放时，需要将不同粒径范围的原料送入不同的料仓。

在实际操作中，需要利用卡车将原料运送至混凝土搅拌站，然后将卡车上的原料缷入进料斗内，原料从进料斗底部的开口处离开并落入输送带上，从而输送带将原料送入传送带上，传送带的两端分别设置有料仓，通过调节传送带的转向，从而将原料送入对应的料仓。

但是，上述的料仓仅能设置两个，且分别位于传送带的两侧，但是在实际生产中，原料的种类不仅仅有两种，从而类似的传动系统需要设置多组，导致成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土的传送系统，通过设置一组传送系统实现多种原料的传送，从而降低了生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土的传送系统，包括支架，支架上转动连接有输送带，支架上固定有盛料斗，输送带的一端位于进料斗底部开口的下方，另一端位于盛料斗顶部开口的上方，支架上转动连接有圆盘，圆盘开设有导料槽，的开口正对盛料斗的底部开口，支架上设置有若干传送带，传送带沿盛料斗的轴线周向分布，传送带的一端始终位于圆盘的下方，另一端位于对应料仓的上方，支架上设置有用于带动圆盘沿盛料斗轴线方向转动的驱动组件。

采用上述技术方案，通过设置圆盘和导料槽，通过转动圆盘，以使导料槽远离盛料斗的一端位于对应传送带的正上方，将原料送至进料斗内，原料经过进料斗掉落于输送带上，输送带带动原料移动并送至盛料斗内，盛料斗内的原料掉落于导料槽内，然后导料槽内的原料掉落至传送带上，传送带将原料送至对应的料仓内，从而实现了对原料的传动；通过设置圆盘、盛料斗以及导料槽，在圆盘的转动作用下，以实现输送带与多条转送带之间的导通，即只需要一组该传送系统，便能完成多种原料的传送，从而降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括驱动电机、传动杆、驱动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，驱动电机固定于支架上且输出轴与传动杆固定，驱动杆固定于圆盘底部且与盛料斗同轴设置，第一锥齿轮固定套设于驱动杆上，第二锥齿轮固定套设于传动杆上并与第一锥齿轮啮合。

采用上述技术方案，启动驱动电机，带动传动杆转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，带动驱动杆转动，以实现带动圆盘转动，从而改变导料槽与输送带的角度，实现原料的运输路径。

本实用新型进一步设置为：导料槽自靠近盛料斗的一端朝向另一端倾斜设置。

采用上述技术方案，将导料的底面倾斜设置，从而在原料自盛料斗落入导料槽内，沿着导料槽底面的倾斜方向移动，然后落在对应的传送带上，从而实现对原料的输送。

本实用新型进一步设置为：导料槽底面相对于水平面的倾斜角度为30~45度。

采用上述技术方案，将导料槽底面的倾斜角度设置为30~45度，不仅能实现原料沿导料槽的底面移动，还保证了原料移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：支架上固定有套环，套环位于盛料盘的开口位置，套环套设于输送带上，且套环的内壁与输送带的外壁抵接。