[实用新型]一种锥双机筒

说明书

一种锥双机筒，包括筒体，在筒体中轴向设置有两个相交的锥形通孔，两个锥形通孔对称设置且两个锥形通孔的中心轴与筒体的中心轴位于同一平面上，筒体由筒体一段，筒体二段与筒体三段依次首尾连接而成，筒体一段，筒体二段与筒体三段的筒体直径依次减小，筒体一段，筒体二段与筒体三段上的轴向通孔依次对合而形成锥形通孔，在筒体二段的筒壁上设置有两个排气孔，两个排气孔分别与各自对应的锥形通孔相连通，两个排气孔相对各自的锥形通孔的中心轴偏心设置，且两个排气孔偏向同一方向。其优点在于：锥双螺杆同向旋转时，塑料中的气体能顺利地从对应的排气孔中排出，形成致密的熔融塑料，因此本锥双机筒能与同向转动的锥双螺杆相适配。

技术领域

本实用新型涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种锥双机筒。

背景技术

现有一种申请号为CN201520857781.6名称为《一种锥双机筒》的中国实用新型专利公开了一种锥双机筒，所述机筒本体为锻打后经过正火处理粗加工后又进行调质处理的锻件，机筒内腔为用于容纳双螺杆的2个轴线平行孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔截面形状为由2个相交圆而形成的呈横卧的“8”字形，所述机筒内腔从进料口至出料口机筒内腔逐渐缩小，机筒内腔表面有一层经氮化处理而形成的氮化层。其优点在于：由于其采用锻打后经过正火处理粗加工后又进行调质处理的锻件，而且机筒内腔表面有一层经氮化处理而形成的氮化层，使机筒内腔表面坚硬而不脆，具有良好的耐磨性与耐腐蚀能力，能长期保证塑料制品的质量，自身使用寿命长。然而，该锥双机筒中物料经过的路径较短，熔融效果不理想，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能设置同向旋转螺杆的锥双机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双机筒，包括筒体，在筒体中轴向设置有两个相交的锥形通孔，两个锥形通孔对称设置且两个锥形通孔的中心轴与筒体的中心轴位于同一平面上，其特征在于：所述筒体由筒体一段，筒体二段与筒体三段依次首尾连接而成，筒体一段，筒体二段与筒体三段的筒体直径依次减小，筒体一段，筒体二段与筒体三段上的轴向通孔依次对合而形成所述的锥形通孔，在筒体二段的筒壁上设置有两个排气孔，两个排气孔分别与各自对应的锥形通孔相连通，两个排气孔相对各自的锥形通孔的中心轴偏心设置，且两个排气孔偏向同一方向。

作为改进，在筒体二段中部的筒壁上可优选设置有定位凹部，两个排气孔设置在定位凹部的底面上，且两个排气孔的圆心位于筒体的同一径向截面上，两个排气孔的圆心距离为100～110mm，一个排气孔圆心与筒体中心轴的水平距离是另一个排气孔圆心与筒体中心轴的水平距离的2～2.5倍。

进一步改进，位于所述的同一径向截面上的排气孔的顶面开口与对应筒体中心轴的竖向距离可优选为120～125mm，两个排气孔的大小相同，排气孔的直径为47～52mm。

进一步改进，在定位凹部的底面上可优选设置有四个定位螺孔，每个定位螺孔的深度为17～22mm，四个定位螺孔可优选以两个为一组，两组定位螺孔的间距为97～102mm。

进一步改进，两组定位螺孔可优选偏心设置，一组定位螺孔与筒体中心轴的水平距离是另一组螺孔与筒体中心轴的水平距离的2～2.5倍。

作为改进，在筒体二段的首端可优选设置有第一连接法兰，在筒体三段的首端设置有第二连接法兰，第一连接法兰的直径与筒体一段的尾端直径相同，第二连接法兰的直径与筒体二段的尾端直径相同，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺钉与各自对应的筒体端面相连接。

进一步改进，第一连接法兰的厚度可优选为35～45mm，第二连接法兰的厚度可优选为35～45mm，在第一连接法兰与第二连接法兰上均分布有连接通孔，第一连接法兰的连接通孔的圆心位于同一圆周上，所述同一圆周的直径为318～323mm，第二连接法兰的连接通孔的圆心位于同一圆上，所述同一圆的直径为268～273mm，在第一连接法兰上相邻连接通孔的夹角均为20°，在第二连接法兰上相邻连接通孔的夹角均为22.5°。