[实用新型]便于取料的过滤机

说明书

本实用新型属于粉末涂料加工设备技术领域，具体公开了便于取料的过滤机，包括壳体和位于壳体上部内的静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板；壳体内滑动连接有位于静电除尘装置下方的隔板，隔板倾斜设置；壳体内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，弹性支撑部用于支撑隔板；壳体的侧壁上连通有出料管，隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对。使用本方案的过滤机，过滤机内的粉末收集到一定程度时，粉末能够自动转移出过滤机，便于工人取料。

技术领域

本实用新型属于粉末涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种便于取料的过滤机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。粉末涂料具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

粉末涂料在生产加工过程中包括以下步骤：将原料混合→高温加热、挤出→压片→破碎、磨粉→旋风分离不同粒径大小的粉末涂料，选用粒径符合要求的粉末涂料。利用旋风分离器对不同粒径大小的粉末涂料进行分离的这个步骤中，粒径合格或者粒径较大的粉末涂料在重力作用下沉降在底部，而粒径很小的超细粉末会在风的作用下被吹进过滤机中，由于超细粉末的粒径不符合使用需求，过滤机内收集的超细粉末会重新回到粉末涂料的生产加工过程中。现有的过滤机包括下部设置为锥形的壳体和设在壳体内的静电除尘装置(静电除尘装置包括吸尘板)，壳体的底部设有阀门。静电除尘装置工作时能将经过超细粉末吸附在吸尘板上，吸附了一段时间，静电除尘装置的电源断开，吸尘板上的超细粉尘自动落在过滤机壳体的底部，当粉尘收集到一定程度后，打开阀门，将粉尘转移。

使用现有的过滤机存在以下问题：1)过滤机的出料要靠工人打开壳体底部的阀门进行，不能自动实现出料，由于工人不知道过滤机内收集的粉末的量，打开阀门的时机不好控制，过早打开阀门，阀门启闭频繁，工人的工作量大，过晚打开，过滤机内收集了过多的粉尘，容易使静电除尘装置失效。2)过滤不同类型的粉末时，需对过滤机进行清理，避免不同类型的粉末混合，但对现有的过滤机进行清理时很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的过滤机，过滤机内的粉末收集到一定程度时，粉末能够自动转移出过滤机，便于工人取料。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：便于取料的过滤机，包括壳体和位于壳体上部内的静电除尘装置，静电除尘装置包括吸尘板，壳体内滑动连接有位于静电除尘装置下方的隔板，隔板倾斜设置；壳体内设有多个能够伸缩的弹性支撑部，弹性支撑部用于支撑隔板；壳体的侧壁上连通有出料管，隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对。

本基础方案的工作原理在于：静电除尘装置工作，吸尘板将旋风分离器吹出的超细粉末吸附；吸附了一段时间后，使静电除尘装置的电源断开，吸尘板上的超细粉尘自动落在隔板上。随着隔板上的超细粉尘越来越多，隔板对弹性支撑部施加更大的向下的力，使弹性支撑部收缩，隔板下行。当隔板下行到最低位置时，隔板的下端与出料管相对，此时隔板上的粉末能够滑落并进入出料管中，粉末能够自动转移出过滤机，便于工人取料。

进一步，弹性支撑部包括开有凹腔的固定杆和滑动连接在凹腔内的内杆，凹腔内设有用于支撑内杆的弹性件。如此设置，内杆只能沿着固定杆的凹腔上下运动，内杆的运动形式较为确定，确保内杆能够充分有效的对隔板施加作用力从而使隔板有明确的运动。

进一步，弹性支撑部设有四个，四个弹性支撑部沿壳体的周向均匀分布。设置四个弹性支撑部，弹性支撑部能对隔板有一个较为稳定的支撑。

进一步，弹性件为弹簧。

进一步，出料管上连接有出料阀。

进一步，隔板上表面的周向设有用于清理壳体内壁的刷把。隔板上下运动的过程中带动刷把一同运动，刷把能将粘附在壳体内壁上的粉尘擦落，避免大量的粉尘粘在壳体内壁。