[实用新型]一种蓄热式节能燃气熔铝炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体，所述炉体内设置有坩埚，该炉体连接有燃烧嘴和排气通道，所述排气通道连接到换热器，所述燃烧嘴、炉体、排气通道以及换热器依次连通，所述换热器顶部设置有废气管，其底部设置有与外界风机连通的进气管，且换热器底部通过出气管与燃烧嘴连接，所述换热器内设置有空气通道和尾气通道，由风机吹出的清洁空气通过进气管进入到换热器中，与尾气交换热量后通过出气管送达燃烧嘴助燃。本实用新型利用燃烧后的尾气对空气进行加热，加热后的空气用于燃烧嘴的助燃，使得尾气的余热能够被利用起来，减少能源的浪费，达到节能环保的效果，同时本实用新型的结构设置合理，换热效果好，并且成本较低。

技术领域

本实用新型涉及燃气炉领域，具体来说，涉及一种蓄热式节能燃气熔铝炉。

背景技术

燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。目前在铸造行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和烟道组成，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过烟道被排放到大气中，但是燃气熔铝炉产生尾气的热量较高，直接排放会导致较多热量的损失，因此往往需要把尾气利用起来进行加热，现有的燃气熔铝炉通过设置保温层将尾气的温度降低，这种方式能减少尾气带走部分热量，但是仍会使得热量的损失，此外还有使用多通道的换热器来把尾气的热量用来加热清洁空气，实现尾气的利用和减少排放，但是这种多通道的换热器整体结构较复杂，且换热效果不佳。因此，有必要做出改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、成本较低且换热效果好的蓄热式节能燃气熔铝炉。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种蓄热式节能燃气熔铝炉，包括有炉体，所述炉体内设置有坩埚，该炉体连接有燃烧嘴和排气通道，所述排气通道连接到换热器，所述燃烧嘴、炉体、排气通道以及换热器依次连通，所述换热器顶部设置有废气管，其底部设置有与外界风机连通的进气管，且换热器底部通过出气管与燃烧嘴连接；所述换热器内设置空气通道，且所述空气通道外设置有尾气通道，由风机吹出的清洁空气通过进气管进入到空气通道中，与尾气交换热量后通过出气管送达燃烧嘴助燃。

作为上述技术方案的改进，所述空气通道为竖直设置的封闭筒形结构，底部连接有进气管，且所述空气通道顶部连接有从换热器底部伸出的出气管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空气通道内设置有圆形的蓄热球，且所述蓄热球设置在空气通道内部的所有空间。

进一步改进，所述尾气通道包括连接腔和集气管，所述连接腔环绕空气通道外侧，所述连接腔底部连接有若干个集气管，且连接腔顶部与排气通道连通，所述集气管从连接腔底部沿换热器顶部延伸，汇合到废气管。

进一步改进，所述连接腔为内部中空的圆柱形结构，其底部开有若干个孔连接集气管，所述集气管呈树形连接到废气管。

进一步改进，所述炉体内设置有保温层，所述保温层采用浇注料一体成型。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置换热器，可以将燃烧后的尾气对清洁空气进行加热，加热后的空气用于燃烧嘴的助燃，使得尾气的热量能够被利用起来，减少能源的浪费，达到节能环保的效果，同时本实用新型的结构设置合理，能够提高尾气热量回收的同时，又能节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中换热器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。