[实用新型]喷嘴进料调节机构

说明书

本实用新型公开了一种喷嘴进料调节机构，包括座体，所述座体内设有涂料通道，所述座体上设有调节腔，该调节腔将所述涂料通道断开为上游通道和下游通道，该调节腔内设有流量调节阀；所述调节腔呈盲孔状，其孔底和侧壁分别设有涂料通道接口，所述上游通道和下游通道分别通过所述涂料通道接口与所述调节腔连通；所述流量调节阀包括圆柱状的阀座，该阀座上贯穿有调节流道，该阀座落在所述调节腔内，所述调节流道的两端分别与所述涂料通道接口对接。本实用新型能便捷的进行涂料流量调节，并且清理简单，不易发生涂料通道堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及镁合金喷嘴配件，具体涉及一种喷嘴进料调节机构。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、喷涂方向和角度固定；

(5)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(6)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

实用新型内容

为了更好的调节喷涂设备的涂料流量，避免涂料通道堵塞影响生产，并且易于清理流道，本实用新型提供一种喷嘴进料调节机构。

技术方案如下：

一种喷嘴进料调节机构，其关键在于：包括座体，所述座体内设有涂料通道，所述座体上设有调节腔，该调节腔将所述涂料通道断开为上游通道和下游通道，该调节腔内设有流量调节阀；所述调节腔呈盲孔状，其孔底和侧壁分别设有涂料通道接口，所述上游通道和下游通道分别通过所述涂料通道接口与所述调节腔连通；所述流量调节阀包括圆柱状的阀座，该阀座上贯穿有调节流道，该阀座落在所述调节腔内，所述调节流道的两端分别与所述涂料通道接口对接。

该方案的效果是：调节腔中阀座的调节流道与涂料通道连通，通过转动阀座调节调节流道与涂料通道的接口大小，以达到调节涂料流量的目的。

作为优选方案，所述阀座与所述调节腔的轴心线重合，所述阀座的外壁紧贴所述调节腔内壁，所述上游通道的出口与所述调节腔孔底处的所述涂料通道接口对接，所述下游通道的入口与所述调节腔侧壁处的所述涂料通道接口对接，所述阀座沿所述调节腔轴心线转动。该方案的效果是：调节流道的入口在调节腔底部，调节流道的出口在调节腔侧壁，并且阀座的外壁紧贴调节腔内壁，能有效防止涂料泄露，通过转动阀座调节调节流道出口与涂料通道接口的对接大小实现调节涂料流量。

作为优选方案，所述阀座插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台，所述第一密封凸台为圆柱状，所述第一密封凸台的半径小于阀座的半径，所述第一密封凸台外环向套设有第一密封圈，所述第一密封凸台同时抵紧所述调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道穿过第一密封凸台后与所述上游通道连通。