[实用新型]一种用于电容引脚极性检测模块的驱动机构

说明书

本实用新型公开了一种用于电容引脚极性检测模块的驱动机构，包括极性初检装置、极性翻转装置、极性复检装置、搬运驱动装置及升降装置，极性初检装置、极性翻转装置及极性复检装置依次设置在初检工位、翻转工位及复检工位，升降装置设有位于初检工位和复检工位上方的裸品压杆，裸品压杆可抵压在电容的头部，极性初检装置和极性复检装置均包括检测模块和驱动模块，检测模块包括探针，驱动模块往复移动使得探针与电容引脚接触和分离。通过探针检测可实现电容引脚的极性及不良电容引脚的判断，对于极性不统一的电容通过翻转工位可实现电容极性方向的统一；对于不良引脚的电容通过后续工位可实现排除。使用该装置实现电容引脚极性的自动检测，高效准确。

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，特别涉及一种用于电容引脚极性检测模块的驱动机构。

背景技术

随着电子技术的发展，市场上对电容的需求量也越来越大，同样的对电容生产设备效率、稳定性的要求也越来越高。电容座板检测包装是电容生产过程中的一道工序，现有的电容座板检测包装一般采用全自动电容座板机实现。

现在市场上大多数的电容座板机采用单个电容流水线式的加工方法，其工序包括裸品上料、极性检测、第一次切脚、引线打扁、座板、第二次切脚、印字、检测、包装等，流水作业的加工方法决定了这些工序的每一个都会影响整体的效率和稳定性。

为了实现自动极性检测，通常需要一个往复驱动机构，该驱动机构反复的驱动检测模块实现电容极性的检测。现有的往复驱动机构大部分通过控制气缸伸缩来实现检测模块的往复移动。一方面，气缸的成本较高；另一方面气缸的稳定性不够，容易出现故障，进而影响到整个生产作业流程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电容引脚极性检测模块的驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于电容引脚极性检测模块的驱动机构，包括动力臂和从动臂，所述动力臂的一端铰接在底座上，所述从动臂的一端铰接在检测模块上，所述从动臂的另一端铰接在动力臂的中部，所述检测模块滑动设置在底座上，所述检测模块与底座之间设置有复位弹性件，所述动力臂上施加有驱动检测模块滑动的动力源。

作为上述方案的改进，所述动力源由升降装置提供，所述升降装置包括竖向设置的驱动压杆，所述驱动压杆抵接在动力臂上，升降装置带动驱动压杆上下运动。

作为上述方案的改进，所述动力臂的另一端设置有可自转的压轮，所述驱动压杆指向压轮且在其末端形成有抵接在压轮上的圆盘。

作为上述方案的改进，所述升降装置包括升降轴以及设置在升降轴上方的升降盘，所述升降盘连接有水平伸出的驱动横臂，所述驱动压杆设置在驱动横臂上。

作为上述方案的改进，所述驱动压杆活动穿插在驱动横臂上，所述驱动压杆上套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接在驱动横臂的底部，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在圆盘上。

作为上述方案的改进，所述复位弹性件为拉伸弹簧。

作为上述方案的改进，所述检测模块通过滑动导向装置设置在底座上。

有益效果：当动力源作用在动力臂上时，动力臂下压，从动臂与动力臂之间的夹角增大，从动臂推动检测模块向前滑动，完成检测动作，此时复位弹性件被拉伸蓄能。当动力源撤除后，检测模块在复位弹性件的作用下向后移动实现复位。本实用新型提供的驱动机构为纯机械式驱动，稳定可靠，十分有利于保证生产线的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为电容座板机电容极性检测机构的整体结构示意图；

图2为升降装置的剖面结构示意图；