[实用新型]一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具

说明书

一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板，所述底模上设有通孔，所述通孔内安装有可做伸缩运动的承托杆，所述承托杆在驱动机构的作用下可伸入模腔的中部。本实用新型通过承托杆的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果。

技术领域

本实用新型涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

本实用新型人为了解决上述技术问题，实用新型出了一种实现材料分布均匀、还可减轻底部材料重量的轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，通过中部的承托使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率，而且还可以减轻底部材料的重量，达到减克重的效果。然而目前市面上的成型模具均无法实现上述功能，因此需要对现有的成型模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种可实现中部承托、使瓶坯底部材料得到充分拉伸的轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板，所述底模上设有通孔，所述通孔内安装有可做伸缩运动的承托杆，所述承托杆在驱动机构的作用下可伸入模腔的中部。

在本实用新型中，所述通孔位于底模的中部。

在本实用新型中，所述承托杆的顶部为平台，所述平台的直径大于通孔的直径。

在本实用新型中，所述平台的顶部为曲面状，该曲面的中部设有向内凹入的凹坑。

在本实用新型中，所述驱动机构为气压缸、液压缸或电机。

在本实用新型中，所述驱动机构通过多条连接杆与底模连接。

在本实用新型中，所述模腔的顶部设有上夹口，上夹口通过螺栓固定连接在前模具和后模具上。

在本实用新型中，所述通孔与承托杆之间设有密封结构。

在本实用新型中，所述承托杆内设有冷却结构。

在本实用新型中，所述底模板为“U”形状，