[实用新型]方形电芯热压机的上下料输送线

说明书

本实用新型提供的方形电芯热压机的上下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；上料输送线包括上料动力箱、上料输送架和上料皮带，上料输送架的两端及中部分别设有转动辊，上料动力箱安装于上料输送架右侧端的下部；下料输送线包括下料动力箱、下料输送架和下料皮带，下料输送架的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带传动的转动辊，下料动力箱安装于下料输送架右侧端的下部并驱动下料输送架上的下料皮带连续转动的将热压后电芯的输出；上下料分别采用各自专属的输送线，有效分配电芯热压前上料供给和下料后输出，进出有序，有效提高电芯上下料效率。

【技术领域】

本实用新型涉及电芯的传送技术，尤其涉及方形电芯热压机的上下料输送线。

【背景技术】

锂离子电池以其具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等特有的性能优势已得到普遍应用，如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等，同时，开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。面对市场巨大的需求量，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高，迫使锂电行业技术不断提升。

在锂电池生产中，在卷绕之后，由于动力锂电池内部的极片及隔膜纸结构比较松散，因此，一般还需要对动力锂电池进行热压整形，即电芯在受热的状态下，对电芯本体施加一定的面压并保持一段时间，将松散的卷芯压平，到达设定时间后，再自动升起压板，使电芯变得更加密实、以确保动力锂电池内部结构的结实牢固。经过热压后的电芯，其极片和隔膜贴合更紧密，如果隔膜或极片有涂胶的情况下，经过热压后的电芯极片和隔膜能够粘粘在一起，使得在后续运输和周转过程，能够有效防止电芯极片和和隔膜之间的错位以及隔膜的褶皱，大大提高锂电池的安全性。

但现有常规技术中通常采用简单的传送方式、一个热压模组加工一个电芯，热压过程结束后又需要将电芯从热压机构中取出输送到下段工序设备，这种方式生产效率低下，相对成本大且占用生产空间大，严重限制动力电池自动化生产线的排布。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种能够实时监控生产参数并可实时调整，自动化程度高，上料和下料分开输送，送料速度快、准确可控、性能稳定，有效提高电芯上下料效率的方形电芯热压机的上下料输送线。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

方形电芯热压机的上下料输送线，应用于转移过来电芯的自动上料传送和热压后的电芯自动下料输出，该上下料输送线包括两排并列设置的上料输送线和下料输送线；

所述上料输送线包括上料动力箱、上料输送架和上料皮带，上料输送架的两端及中部分别设有用于支撑上料皮带传动的转动辊，所述上料动力箱安装于上料输送架右侧端的下部并驱动上料输送架上的上料皮带连续转动的传送转移过来的电芯；

所述下料输送线包括下料动力箱、下料输送架和下料皮带，下料输送架的两端及中部分别设有用于支撑下料皮带传动的转动辊，所述下料动力箱安装于下料输送架右侧端的下部并驱动下料输送架上的下料皮带连续转动的将热压后电芯的输出。

进一步地，所述下料动力箱和上料动力箱内均设有驱动皮带转动的驱动电机和对转动皮带进行张紧的张紧辊。

进一步地，所述下料动力箱和上料动力箱内均还设有位于皮带下侧、并在驱动电机的带动下对转动的皮带进行滚刷除尘的刷尘辊，刷尘辊的外周向均匀的设置有多个与皮带表面触接的毛刷，对应的下料动力箱或上料动力箱底部还分别设有对刷尘辊清扫的粉尘进行收集的真空收集盒。

进一步地，所述下料输送线末端的下料输送架上还设置有位于下料皮带上侧对热压后待输出电芯进行定位的电芯定位机构。