[实用新型]一种铝合金门窗用型材通风孔成型机

说明书

本实用新型涉及一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，包括机体和设置在机体上的承托板，承托板水平设置，在承托板的一侧设置有垂直于承托板的定位板，定位板的长度与承托板相同，机体上固定安装有打孔机构，推动气缸安装在打孔钻头远离承托板的一侧，在机体上安装有圆柱直线导轨，承托板固定安装在圆柱直线导轨中的滑块上，在机体上安装有驱动气缸，承托板由驱动气缸带动并沿着圆柱直线导轨移动，承托板未设置有定位板的一侧固定安装有平行于水平面的定位气缸，定位气缸上的活塞杆位于定位气缸靠近承托板的一侧，且活塞杆的末端安装有压紧块，圆柱直线导轨垂直于定位气缸的活塞杆。可以方便的在型材上加工出大小一致且平整的通风孔。

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工设备的技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗用型材通风孔成型机。

背景技术

铝合金门窗框是将表面经过处理过的铝合金型材，经过下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺制作而成的门窗框构件，之后用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。现有的铝合金门窗用型材在制作的时候，都会在型材上开设通风孔，现有的通风孔大多是在拼装的时候通过电钻手动钻出，一方面钻出的通风孔的大小不能很好的控制，另一方面手动钻出的孔并不能很好的保证平整，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以开出大小一致且平整的通风孔的铝合金门窗用型材通风孔成型机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗用型材通风孔成型机，包括机体和设置在机体上的承托板，所述的承托板水平设置，在承托板的一侧设置有垂直于承托板的定位板，定位板的长度与承托板相同，所述的机体上固定安装有打孔机构，打孔机构包括打孔钻头和推动气缸，打孔钻头指向需要进行打孔的位置，所述的推动气缸安装在打孔钻头远离承托板的一侧，所述推动气缸的活塞杆与打孔钻头平行，在机体上安装有圆柱直线导轨，所述的承托板固定安装在圆柱直线导轨中的滑块上，在机体上安装有驱动气缸，所述的承托板由驱动气缸带动并沿着圆柱直线导轨移动，承托板未设置有定位板的一侧固定安装有平行于水平面的定位气缸，定位气缸上的活塞杆位于定位气缸靠近承托板的一侧，且活塞杆的末端安装有压紧块，圆柱直线导轨垂直于定位气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，预先将需要打孔加工的型材放置在承托板上，然后启动定位气缸，通过压紧块将型材抵接在定位板上，从而将型材的位置固定住。之后通过启动推动气缸，使两个打孔钻头靠近型材，进而将型材上开设出通风孔，之后通过启动驱动气缸，推动承托板移动，带动固定在承托板上的型材移动，进一步扩大通风孔。并且这样扩大出的通风孔的边缘十分平整，在加工其他的型材时，预先设定好驱动气缸所能带动承托板移动的距离，从而加工出大小一致的通风孔。

本实用新型进一步设置为：所述的打孔机构包括第一打孔装置和第二打孔装置，所述的第一打孔装置位于承托板设置有定位板的一侧，且与定位板垂直，第二打孔装置位于承托板未设置有定位板的一侧，且位于承托板的下侧，第一打孔装置和第二打孔装置不位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，因为铝合金门窗用型材上的通风孔一个位于外侧，一个位于内侧，通过这样的设置可以简单快速的将型材加工出通风孔，并且在两个打孔机构工作的时候，能够互不影响，便于进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述的打孔机构包括固定安装在机体上的外壳，所述的推动气缸安装在外壳内，所述的外壳内安装有平行于推动气缸的活塞杆的限位导轨，所述的打孔钻头沿着限位导轨移动。

通过采用上述技术方案，可以限制住打孔钻头的位置，使其仅能沿着限位导轨移动，不易出现位置偏差。同时通过外壳可以很好的保护打孔机构，使其不易出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的承托板和定位板上均开设有打孔通槽，所述的打孔通槽的宽度大于推动气缸带动承托板移动的距离，打孔钻头可以穿设在打孔通槽内。