[实用新型]方形电芯热压机的热压机构

说明书

本实用新型提供的方形电芯热压机的热压机构，应用于卷绕后方形电芯的热压整形，包括上安装板、中安装板和底板，该热压机构还包括伺服电机、滚珠丝杠、至少两个导向光轴、上热压支撑板、上热压板、下热压板和下热压支撑板，滚珠丝杠竖直安装于上安装板与中安装板之间并由伺服电机驱动正反转动；导向光轴滑动的套装于中安装板上，导向光轴的顶端连接于滚珠丝杠上连接的螺母连接板上；上热压支撑板连接于滑出中安装板下侧的导向光轴底端上；伺服电机通过滚珠丝杠上驱动螺母连接板及导向光轴直线下降，带动上热压支撑板和上热压板逐渐的接近下热压板和下热压支撑板，将上下热压板之间的电芯加热到设定温度、并按设定的压力压平后保压一段时间。

【技术领域】

本实用新型涉及电芯的热压技术，尤其涉及方形电芯热压机的热压机构。

【背景技术】

锂离子电池以其具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等特有的性能优势已得到普遍应用，如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等，同时，开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。面对市场巨大的需求量，对锂离子电池的性能和安全性的要求越来越高，迫使锂电行业技术不断提升。

在锂电池生产中，在卷绕之后，由于动力锂电池内部的极片及隔膜纸结构比较松散，因此，一般还需要对动力锂电池进行热压整形，以确保动力锂电池内部结构的结实牢固。一般通过对卷绕后的卷芯加热，使之达到一定温度，与此同时对卷芯施加一定的压力，将松散的卷芯压平，到达设定时间后，再自动升起压板，热压完成后送到下一道工艺设备继续加工。

但现有常规技术中，电芯在压合的过程中，容易粘在压板上，需要手动将电芯从压板上取下来，这既降低了电芯的生产效率，又容易造成电芯变形、厚度不均等问题，影响电芯的质量。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种能够实时监控生产参数并可实时调整，自动化程度高，具有下压力大、不易粘接、电芯热压成型效果好，准确可控、性能稳定，生产质量好、电池使用寿命长，有效提高电芯热压质量和热压效率的方形电芯热压机的热压机构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

方形电芯热压机的热压机构，应用于卷绕后方形电芯的热压整形，包括上安装板、中安装板和底板，上安装板、中安装板和底板的四角分别设有便于两两之间相互平行支撑连接的立柱；

该热压机构还包括伺服电机、滚珠丝杠、至少两个导向光轴、上热压支撑板、上热压板、下热压板和下热压支撑板，所述伺服电机安装于上安装板的顶侧，所述滚珠丝杠竖直安装于上安装板与中安装板之间并由伺服电机驱动正反转动；

所述导向光轴滑动的套装于中安装板上，导向光轴的顶端连接于滚珠丝杠上连接的螺母连接板上；

所述上热压支撑板连接于滑出中安装板下侧的导向光轴底端上，下热压支撑板与上热压支撑板相对应的安装固定于底板上，所述上热压板安装于上热压支撑板的下侧面，所述下热压板安装于下热压支撑板的顶端面上；

所述伺服电机通过滚珠丝杠上驱动螺母连接板及导向光轴直线下降，带动上热压支撑板和上热压板逐渐的接近下热压板和下热压支撑板，将上热压板与下热压板之间放入的电芯加热到设定温度、并按设定的压力压平后保压一段时间。

进一步地，所述底板上还设有位于下热压支撑板下侧用于感测上热压板及下热压板施加于下热压板及下热压支撑板上的压力值大小、并将感应到的压力值大小实时上传和通过伺服电机对压力值大小进行修正达到设定值的压力传感器。

进一步地，所述中安装板与底板之间的立柱上还设置有对上热压板与下热压板整形电芯后产生的灰尘进行吸除的除尘器。

进一步地，所述上热压板和下热压板的后侧均装配有对整个板体进行加热的加热片。