[实用新型]热熔装配装置

说明书

本实用新型提供一种热熔装配装置，该装置包括定位组件、下压组件和热熔组件，定位组件包括定位块，定位块上设有定位槽，下压组件设在定位组件的上方，下压组件包括驱动装置、第一安装板、两个压块和第二安装板，压块设在第一安装板上，第二安装板设在两个相对设的压块之间，第二安装板上设有多个冷却管，冷却管的出气口朝向定位块，驱动装置驱动第一安装板朝向定位组件移动；热熔组件设在定位组件的上方，热熔组件位于两个相对设的压块之间，热熔组件包括第三安装板以及多个热熔管，多个热熔管设在第三安装板朝向定位组件的一侧上，热熔管的自由端设有热熔部，定位组件朝向热熔组件移动，采用以上结构，热熔部包围凸柱，对凸柱进行全方面的加热，使得热熔效果更好。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是涉及一种热熔装配装置。

背景技术

目前，依然有企业使用热熔枪通过人工进行零件之间的热熔连接。但是通过人工进行热熔连接，对于一些细微的连接处往往热熔不到位，使得热熔效果不理想，良品率低，并且次品返修造成的成本过高，同时人工热熔的工作效率过低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种热熔效果更好的热熔装配装置。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的热熔装配装置包括定位组件、第一移动组件、下压组件、热熔组件和第二移动组件，定位组件包括定位块，定位块上设置有定位槽，定位槽用于放置待热熔的工件；第一移动组件包括第一滑轨，第一滑轨与定位块连接，第一滑轨沿水平方向设置；下压组件设置在定位组件的上方，下压组件包括第一驱动装置、第一安装板、至少两个压块和第二安装板，压块设置在第一安装板朝向定位组件的一侧上，第二安装板设置在两个相对设置的压块之间，第二安装板上设置有多个冷却管，冷却管的出气口朝向定位块，第一驱动装置驱动第一安装板朝向定位组件移动；热熔组件设置在定位组件的上方，热熔组件位于两个相对设置的压块之间，热熔组件包括第三安装板以及多个热熔管，多个热熔管设置在第三安装板朝向定位组件的一侧上，热熔管的自由端设置有热熔部，定位组件朝向热熔组件移动；第二移动组件包括第二驱动装置和第二滑轨，第三安装板连接第二滑轨，第二滑轨沿竖直方向设置，第二驱动装置驱动第三安装板朝向定位组件移动。

由此可见，定位块上的定位槽用于放置待热熔的工件，定位槽的形状与尺寸和工件的形状与尺寸相适配，定位槽可对工件进行限位，避免在热熔过程中工件发生移动，压块用于压紧定位槽内的工件，驱动装置驱动热熔组件朝向定位组件移动，工件上的待热熔凸柱进入热熔管的热熔部内，热熔部包围凸柱，对凸柱进行全方面的加热，使得热熔效果更好，同时第一安装板上的压块也压紧工件，进一步使工件在热熔过程中更加稳固，在热熔的过程中，冷却管上的出风口对定位组件上完成热熔的工件进行冷却，以防止熔胶点产生胶丝和变形热熔结束后，驱动装置驱动各组件复位，有效提高工作效率。

进一步的方案是，定位槽的底面上设置有多个第一凸起块，多个第一凸起块在水平面上的X轴方向共线设置，多个第一凸起块在水平面上的Y轴方向共线设置，沿X轴方向上，每两个相邻的第一凸起块之间设置有限位槽。

可见，多个第一凸起块之间形成在限位槽，工件的一个凸条放置在一个限位槽内，使得每一个限位槽分别对工件的凸条进行限位，使得在热熔过程中，工件的位置更加稳固，提高热熔效果。

进一步的方案是，定位槽的侧壁上设置有多个第二凸起块，第二凸起块的宽度从第二凸起块的固定端至第二凸起块的自由端逐渐减少。

可见，定位槽侧壁上的第二凸起块对应工件上的卡槽，第二凸起块的宽度逐渐减少，使得卡槽难以朝向定位槽的侧壁移动，从而实现对第二凸起块的限位。

进一步的方案是，热熔装配装置包括限位块，限位块设置在热熔组件的下方，限位块设置在定位组件朝向热熔组件移动的方向上。

可见，限位块限制定位组件的移动范围，使得定位组件准确移动至定位组件的下方，便于工件上的凸柱与热熔管的热熔部准确相对。