[实用新型]一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备有效
申请号: | 201822279163.4 | 申请日: | 2018-12-31 |
公开(公告)号: | CN209700234U | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 李俊 | 申请(专利权)人: | 深圳市俊利达精密科技有限公司 |
主分类号: | B44B1/06 | 分类号: | B44B1/06;B44B3/06;B01D46/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机带动 切削液 本实用新型 丝杠旋转 移动板 横臂 滑套 精雕 铁屑 电磁铁 防护罩 切削液回收装置 喷头 工作环境污染 金属颗粒物 环形凹槽 节能环保 滤网过滤 人体健康 上下移动 左右移动 抽液泵 分离盒 过滤盒 吸尘罩 风机 刀头 柜体 滑槽 滑竿 喷出 转动 烟尘 排放 加工 损害 | ||
本实用新型公开了一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备,包括柜体、横臂和移动板;本实用新型在结构上设计合理,实用性很高,工作时,第一电机带动第一丝杠旋转,通过第一滑套带动横臂沿着滑槽上下移动,第二电机带动第二丝杠旋转,通过第二滑套带动移动板沿着滑竿左右移动,并通过第三电机带动刀头转动从而实现自动精雕加工,风机通过吸尘罩将烟尘金属颗粒物等吸到过滤盒中,经过滤网过滤后排放,防止工作环境污染,避免损害人体健康,防护罩进一步增加了加工过程的安全性,抽液泵将切削液通过切削液喷头喷出,而后经过环形凹槽回流到铁屑分离盒中,在电磁铁的作用下,将铁屑分离,增加切削液循环使用次数,节能环保。
技术领域
本实用新型涉及精雕设备技术领域,具体是一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备。
背景技术
目前,在工业生产过程中,对于精度要求高,材质硬的机械零部件,均需采用磨削加工,由于磨削加工时会产生高温,对工件表面造成破坏,所以在机械加工过程必须使用冷却切削液,对所加工的产品进行冷却、降温,以保证产品的质量。但在循环冷却过程中,磨料与金属表面的脱落颗粒杂质,均落于切削液中,由于长时间使用,杂质便逐渐增多,使切削液.污染变质,再使用将对所加工的产品,零件的质量.精度等产生影响。为保证产品的制造精度,必须经常更换切削,切削液是一种为提高金属切削加工效果而使用的工业液体,因其具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗等功能而被广泛应用,使用后的切削液通常会混杂有金属屑、油雾、尘土等杂质,无法直接重复使。
目前,现有的精雕设备在使用过程中,由于铁屑等污染物导致经常更换切削液,由此使得生产成本提高,利润降低,同时机械故障发生率更高,且在精雕设备加工过程中含金属颗粒物的烟尘对人力的危害也较大。因此,本领域技术人员提供了一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有切削液回收装置的全自动精雕设备,包括柜体、横臂和移动板,所述柜体内部底端设置有切削液收集槽,所述切削液收集槽内部右侧设置有抽液泵,所述柜体内部前端和后端之对称设置有挂杆,所述挂杆通过挂套连接有铁屑分离盒,所述柜体上端中部设置有工作台,所述工作台上端左侧和右侧设置有若干固定组件,所述柜体上端后侧设置有立柱,所述立柱前端中部设置有矩形通槽,所述立柱前端中部且位于矩形通槽两侧对称设置有滑槽,所述横臂后端通过滑块滑动连接滑槽,所述立柱内部设置有第一丝杠,所述第一丝杠上套设有第一滑套,所述第一滑套侧端贯穿矩形通槽连接横臂;
所述横臂前端中部设置有通槽,所述通槽上下两侧对称设置有滑竿,所述移动板后端通过固定套滑动连接滑竿,所述横臂内部转动连接有第二丝杠,所述第二丝杠上套设有第二滑套,所述第二滑套侧端贯穿通槽连接移动板,所述横臂右端设置有第二电机,所述第二电机通过联轴器连接第二丝杠,所述移动板前端下侧连接有第三电机,所述第三电机下端通过刀座连接有刀头,所述移动板右端下侧连接有切削液喷头,所述切削液喷头通过软管连接抽液泵,所述移动板左端下侧设置有吸尘罩。
作为本实用新型进一步的方案:所述柜体下端设置有若干移动轮,所述柜体左端下侧设置有加液口和排液口,所述柜体前端设置有维修仓门,所述柜体上端边缘设置有防护罩。
作为本实用新型再进一步的方案:所述铁屑分离盒内部底端设置有若干电磁铁,所述铁屑分离盒内部底端且位于电磁铁旁设置有若干电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案:所述柜体上端且位于工作台外侧设置有环形凹槽,所述环形凹槽底端设置有若干通孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述立柱上端设置有第一电机,所述第一电机通过联轴器连接第一丝杠。
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