[实用新型]电机轴鼓形花键搓齿板结构

说明书

本实用新型公开了一种电机轴鼓形花键搓齿板结构，包括板体(1)，在板体(1)的上表面分布有若干齿条(2)，每根齿条(2)的两侧面均向内凹陷有一圆弧形的凹坑(21)。本实用新型在每根齿条的两侧面设置了圆弧形的凹坑，搓制出来产品的两侧为鼓形，满足了不同的使用需求，而鼓形齿用搓制方式后不会产生铁屑，加工一件产品大约在15秒左右，即达到了环保的要求，又提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴鼓形花键搓齿板结构，主要用于将汽车传动轴上的花键齿的搓制成型。

背景技术

现有的鼓形齿需要用铣的加工方式来加工产品，加工过程中会产生大量铁屑，加工一件产品大约在8分钟左右，既不环保，工作效率又不高。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种不易断裂的电机轴鼓形花键搓齿板结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种电机轴鼓形花键搓齿板结构，包括板体1，在板体1的上表面分布有若干齿条2，每根齿条2的两侧面均向内凹陷有一圆弧形的凹坑21。

圆弧形凹坑21的弧度为0.02-0.3。

凹坑21由齿条2的两端向中间逐渐凹陷形成，且齿条的两端端部不凹陷。

相邻两根齿条2之间的齿间距均相等。

板体与齿条为一体结构。

齿条2的长度，即板体的宽度为400-950mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在每根齿条的两侧面设置了圆弧形的凹坑，搓制出来产品的两侧为鼓形，满足了不同的使用需求，而鼓形齿用搓制方式后不会产生铁屑，加工一件产品大约在15秒左右，即达到了环保的要求，又提升了工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的电机轴鼓形花键搓齿板结构，包括板体1，在板体1的上表面分布有若干齿条2，板体与齿条为一体结构，相邻两根齿条2之间的齿间距均相等。齿条2的长度(即板体的宽度)为400-950mm。每根齿条2的两侧面均向内凹陷有一弧度为0.02-0.3的圆弧形凹坑21，凹坑21由齿条2的两端向中间逐渐凹陷形成，且齿条的两端端部不凹陷。

本实用新型利用搓齿机现有功能，先从搓齿板的进口端进入并匀速搓制成型直至退出端后，产品与齿板脱离。

本实用新型在每根齿条的两侧面设置了圆弧形的凹坑，搓制出来产品的两侧为鼓形，满足了不同的使用需求，而鼓形齿用搓制方式后不会产生铁屑，加工一件产品大约在15秒左右，即达到了环保的要求，又提升了工作效率。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。