[实用新型]一种新型环保锅炉用衬板

说明书

本实用新型属于环保锅炉制造技术领域，具体涉及一种新型的锅炉衬板。提出了一种新型环保锅炉用衬板，衬板包括至少两个组件，且组件之间相互连接拼装成所述衬板，所述每个组件上开设有一组或多组排灰孔，每组排灰孔分两列排布，且该两列排灰孔斜向相对排布呈鱼骨状结构，所述每个排灰孔呈条形状结构。本实用新型采用分体式结构，且各组件之间通过挂钩咬合连接，便于安装和替换，同时增强了衬板的稳固性和整体性，有利于减少燃料损耗；本实用新型所衬板上的条形排灰孔呈多组式鱼骨状排布，便于燃烧的灰烬掉落，降低铸造难度，减少铸造变形，获得较好的平面度，降低产品高温使用时的热变形。

技术领域

本实用新型属于环保锅炉制造技术领域，具体涉及一种新型的锅炉衬板。

背景技术

锅炉衬板放置在锅炉燃烧室和灰室之间，用于阻隔燃料掉入灰室，同时可以将灰烬排至灰室内。常见的锅炉衬板有两类，第一类如图1所示，排灰孔采用圆孔状，密集排布于衬板上，且整个衬板为一体式结构，该类衬板不利于铸造成型，产品平面度不好，需要通过后续加工来保证，且圆形排灰孔不利于不规则的灰烬排出，同时，一体式结构在使用中存在替换不方便的缺点。第二类常见衬板如图2所示，衬板采用分体式拼装结构，但三部分组件a、b和c仅仅是拼在一起，相互之间无连接，此类衬板在锅炉运行时，衬板的稳定性和整体性不好，组件a、b和c在运行时容易错位和堆叠，会有燃料掉入灰烬存储舱，同时该衬板上的排灰孔呈平行排布，加工时容易产生铸造形变，造成衬板的平整度不好。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型旨在对现有锅炉衬板进行改造，提出了一种新型衬板，其采用分体式结构，各组件之间互相连接，方便更换的同时保证了稳固性和整体性，衬板上的排灰孔呈鱼骨状排布，有利于降低铸造形变，获得较好的平面度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种新型环保锅炉用衬板，衬板包括至少两个组件，且组件之间相互连接拼装成所述衬板，所述每个组件上开设有一组或多组排灰孔，每组排灰孔分两列排布，且该两列排灰孔斜向相对排布呈鱼骨状结构，所述每个排灰孔呈条形状结构。

所述相邻组件的连接处各设置有一个挂钩，相邻组件之间通过挂钩互相连接。

所述衬板包括两个组件，两个组件通过挂钩互相连接拼装成所述衬板。

所述排灰孔的长度为32mm，宽度为5mm。

所述相邻两组排灰孔的间距为30mm，每组排灰孔中两列排灰孔的间距为30mm。

本实用新型采用分体式结构，且各组件之间通过挂钩咬合连接，便于安装和替换，同时增强了衬板的稳固性和整体性，有利于减少燃料损耗；本实用新型衬板上的条形排灰孔呈多组式鱼骨状排布，便于燃烧的灰烬掉落，降低铸造难度，减少铸造变形，获得较好的平面度，降低产品高温使用时的热变形。

附图说明

图1为一种常见锅炉衬板主视图；

图2为另一种常见锅炉衬板主视图；

图3为本实用新型锅炉衬板分体式组件的结构示意图；

图4为本实用新型锅炉衬板的主视图；

图5为图4的左视图。

图中：1-第一衬板，2-第二衬板，3-排灰孔，4-第一挂钩，5-第二挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1:

本实用新型的衬板包括至少两个组件，且组件之间相互连接拼装成所述衬板，所述每个组件上开设有一组或多组排灰孔，每组排灰孔分两列排布，且该两列排灰孔斜向相对排布呈鱼骨状结构，所述每个排灰孔呈条形状结构。相邻组件的连接处各设置有一个的挂钩，两个组件之间通过挂钩互相连接。