[发明专利]一种超细纤维面料及其制造工艺

说明书

一种超细纤维面料，包括基体部分和表面部分，所述基体部分由定岛型海岛长丝或/和普通长丝构成，所述表面部分由短纤维构成，所述面料为基体部分和表面部分相互络合的无纺结构。一种超细纤维面料的制造工艺，其基体部分的定岛型海岛长丝或/和普通长丝通过纬编、经编或梭织工艺，然后通过拉毛处理在其表面形成拉毛层，在拉毛层上铺短纤维，并利用无纺络合技术使短纤维和基体表面的拉毛层形成络合的无纺结构，再经含浸、干燥、开纤、染色以及后处理得到超细纤维面料。本超细纤维面料填补了针刺无纺布的厚度在0.5mm以下的成品规格空白，且具有非常好的双色效果，高档美观。

技术领域

本发明涉及一种超细纤维面料及其制造工艺，属于高档纺织面料技术领域。

背景技术

超纤是超细纤维PU合成革的简称，海岛型超细纤维是超细纤维的一个种类，分海岛长丝和海岛短纤(包括定岛型和不定岛型)两大类。海岛长丝一般通过机织和针织生产麂皮绒面料，用于服装、服饰的制作；海岛短纤通常通过针刺非织造生产厚型仿皮面料，主要用于制鞋、沙发、汽车内饰、服饰等。所有超纤面料一般都以实现高仿真皮为最高目的，定岛型超面料采用碱减量开纤，相对于不定岛型超纤面料采用甲苯开纤比较安全和环保。

普通的超细纤维针刺无纺布，通常做法是使超细短纤经过开包、混仓、梳理、铺网、针刺等工序，其设备投资昂贵，生产工艺条件高，能耗大，产量低，面料的平均厚度、克重控制难度高，给后续树脂含浸、染色深加工带来难度，生产的面料的厚度规格局限性较大，一般只能生产0.5-2.0mm中等厚度且无弹性规格坯布，不能直接生产0.5mm以下厚度且有弹型规格的坯布。也有厂家为追求0.5mm以下规格坯布，采用先生产1.2mm以上厚度，再采用面料横向厚度剖切片皮工艺，但这种做法的缺陷是：原先缠结一起的纤维被切开后，导致面料强度下降明显，影响后续应用。

有鉴于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种超细纤维面料及其制造工艺，本案由此产生。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种强度高、厚度薄的超细纤维面料及其制造工艺，为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明为填补0.5mm以下超纤面料的规格，采用超细纤维长丝，通过针织，拉毛，刺毛工艺，生产出厚度在0.5mm以下且有弹性的坯布，再经树脂含浸、开纤、染色、磨毛等后整理，可应用到汽车内饰、服饰等领域。

一种超细纤维面料，包括基体部分和表面部分，所述基体部分由定岛型海岛长丝或/和普通长丝构成，所述表面部分由短纤维构成，所述面料为基体部分和表面部分相互络合的无纺结构。

作为优选，所述基体部分还包括涤纶高强丝，纤度为75-100D。

作为优选，所述定岛型海岛长丝为聚酯海岛长丝或/和锦纶海岛长丝，纤度为75-150D，所述普通长丝为聚酯长丝或/和锦纶长丝，纤度为50D-200D，所述短纤维为聚酯海岛短纤或/和锦纶海岛短纤。

所述超细纤维面料的成品厚度在0.5mm以下。

一种超细纤维面料的制造工艺，基体部分的定岛型海岛长丝或/和普通长丝通过纬编、经编或梭织工艺，然后通过拉毛处理在其表面形成拉毛层，在拉毛层上铺短纤维，并利用无纺络合技术使短纤维和基体表面的拉毛层形成络合的无纺结构，再经含浸、干燥、开纤、染色以及后处理得到超细纤维面料，具体包括如下步骤：

(1)以定岛型海岛长丝或/和普通长丝为主要原料，并加入75-100D涤纶高强丝，经24针34寸毛圈机针织，通过纬编工艺织成坯布；(2)将坯布进行拉毛；(3)铺网；(4)针刺；(5)机缸预缩；(6)第一次烘干和第一次定型；(7)含浸；(8)碱减量开纤；(9)第二次烘干和第二次定型；(10)第一次磨毛；(11)染色；(12)第三次烘干和第三次定型；(13)第二次磨毛；(14)第四次烘干和第四次定型；(15)检验、打卷、入库。