[发明专利]制造具有导电结构的复合玻璃板的方法以及复合玻璃板

说明书

本发明涉及制造具有导电结构的复合玻璃板(1)的方法，其中a)将导电结构(5)印刷到层压薄膜(3)上，b)在步骤a)后，将所述导电结构干燥直至固化，c)将层压薄膜(3)布置在基础玻璃板(2)上，d)在层压薄膜(3)上布置覆盖玻璃板(4)，并e)将来自基础玻璃板(2)、具有导电结构(5)的层压薄膜(3)和覆盖玻璃板(4)的组合件进行高压釜加工。本发明还涉及具有导电结构(5)的复合玻璃板(1)。

本发明涉及制造具有导电结构的复合玻璃板的方法。

为了提高汽车领域中玻璃板的功能性，挡风玻璃具有多个复杂且消耗电能的组件。此类组件可以例如是加热丝或-箔、用于加热和/或用作天线的导电涂层、通过丝网印刷产生的电阻加热结构、或集成在玻璃板上或中的电子组件，如天线放大器、调谐器、LED或传感器。

所用涂层通常具有良好的导电性，其实现玻璃板的加热，以使得该玻璃板可以保持不含冰和冷凝水。这些涂层在此包括导电层，特别是基于银的。其通常与两个汇流排（也称为集流体或母线）电接触，电流在它们之间流经可加热的涂层。这种方式的加热例如描述在WO 03/024155 A2、US 2007/0082219 A1中。

具有电组件的挡风玻璃的普遍问题是其与供给电压的连接。为了接触复合玻璃板的各个组件，通常将由含银的导电丝网印刷糊料制成的汇流排印刷到玻璃基材上。这种汇流排在印刷在玻璃基材上之后具有相对高的面电阻。通过烧制，将大多带状且窄长制造的汇流排固定在玻璃基材上。出于美观原因，其布置在透明玻璃板的外边缘附近并遮盖在不透明边缘涂层下。所述含银丝网印刷糊料在玻璃板上的烧制虽然提高汇流排的导电性，但从经济性角度而言尤其在大件数生产时是非常昂贵和能源密集的。此外，这种制造步骤要求特有的操作站并因此是位置-和成本密集的。

因此，本发明的目的是提供制造带有导电结构的复合玻璃板的方法，其更好地适合于工业制造。

根据本发明，本发明的目的通过根据权利要求1的方法来实现。优选实施方案来自从属权利要求。

制造具有导电结构的复合玻璃板的本发明方法至少包括下列步骤：

a) 将导电结构印刷到层压薄膜上，

b) 在步骤a)后，将所述导电结构干燥直至固化，

c) 将所述层压薄膜布置在基础玻璃板上，

d) 在所述层压薄膜上布置覆盖玻璃板，并

e) 将来自该基础玻璃板、具有导电结构的层压薄膜和覆盖玻璃板的组合件（Anordnung）进行高压釜加工（autoklaviert）。

因此，本发明方法的特征在于，该导电结构印刷在层压薄膜上并随后干燥，而不需要在玻璃板层压之前烧制该导电结构。根据本发明方法的步骤e)在高压釜中处理该组合件之后，将基础玻璃板和覆盖玻璃板通过该层压薄膜相互接合，由此使得该导电结构存在于所述层压薄膜内并且布置在该基础玻璃板和覆盖玻璃板之间。

通过本发明方法，在高压釜中处理复合玻璃板之前，有利地省去该导电结构的烧制（也称为烧结）。因此，可以取消制造复合玻璃板时的操作站，即烧结操作站，并由此节省时间和能源成本。

特别有利的是，导电结构将复合玻璃板的组件，特别是光源与连接元件，例如扁平导体或圆导体电接触。由此，通过该导电结构导电连接所述组件，由此可以将多个相同或不同组件在具有该结构的玻璃板中如此接合，以使得仅还需要一个连接元件。所有其它连接件（Verbindung）均集成在玻璃板中。在此，该导电结构从该组件延伸至复合玻璃板的侧边缘。在该复合玻璃板的边缘区域中，该导电结构与扁平导体焊接或粘合。扁平导体例如由50µm厚的铜箔构成，并在其连接区域外用聚酰亚胺层绝缘。由此，该扁平导体可以接触所述导电结构并通过窗户玻璃板的边缘引出，而不造成电短路。该扁平导体可以包括两个在共有绝缘包皮中彼此隔离的电导体。通过所述扁平导体和导电结构，该复合玻璃板的组件可以与电源电压和控制电子器件连接。