[发明专利]表面强化涂层的制备装置及方法

权利要求书

1.表面强化涂层的制备装置，其特征在于，用于加工工件的缝隙或小孔内表面，所述表面强化涂层的制备装置包括：

位移平台；

安装于所述位移平台且由所述位移平台驱动移动的电极夹具；所述电极夹具的数量为二，两个所述电极夹具相间隔设置；

由所述电极夹具夹持的片状电极，所述片状电极穿设于工件的缝隙或小孔；两个所述电极夹具同时夹持所述片状电极，使得片状电极绷紧拉直；

用于固定工件的工件夹具；

设于所述片状电极的两表面的涂层；以及

具有正极与负极的电火花加工电源，所述正极与所述电极夹具电连接，所述负极与所述工件夹具电连接；在设有所述涂层的所述片状电极靠近工件的缝隙或小孔内表面并对该内表面进行电火花沉积放电加工时，所述位移平台驱动所述片状电极相对于工件平稳移动，片状电极对工件的待加工面加工，在待加工面形成强化涂层。

2.如权利要求1所述的表面强化涂层的制备装置，其特征在于，所述电极夹具连接有阳极接线柱，所述正极与所述阳极接线柱之间通过阳极电缆电连接。

3.如权利要求1所述的表面强化涂层的制备装置，其特征在于，所述工件夹具连接有阴极接线柱，所述负极与所述阴极接线柱之间通过阴极电缆电连接。

4.如权利要求1所述的表面强化涂层的制备装置，其特征在于，工件的待加工面的法线方向垂直于水平面向上，所述片状电极所在平面平行于水平面。

5.如权利要求1至4任一项所述的表面强化涂层的制备装置，其特征在于，所述工件为具有工作带的热挤压模具，所述工件的待加工面为所述工作带的内表面，所述片状电极穿设于所述工作带。

6.如权利要求1至4任一项所述的表面强化涂层的制备装置，其特征在于，所述片状电极为铜电极。

7.如权利要求1至4任一项所述的表面强化涂层的制备装置，其特征在于，所述涂层的厚度范围是0.1mm至0.2mm。

8.表面强化涂层的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的表面强化涂层的制备装置，所述表面强化涂层的制备方法包括以下步骤：

S10）制备涂层；制备片状电极，将所述涂层附着在片状电极的表面；将工件装夹在工件夹具；

S20）将所述片状电极装夹在所述电极夹具使所述片状电极绷直，并控制所述位移平台使得所述片状电极靠近于工件的待加工面，再使所述片状电极抬起到工作距离；

S30）设定电火花加工参数；

S40）对工件的待加工面进行电火花放电沉积加工，所述位移平台在加工时驱动所述片状电极相对于工件的待加工面移动。

9.如权利要求8所述的表面强化涂层的制备方法，其特征在于，所述涂层为以陶瓷、金属或合金为主要成分的亚微米粒度粉末以及导电胶混合形成。

10.如权利要求8所述的表面强化涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S40）中，在惰性气体保护下，对工件的待加工面进行电火花放电沉积加工。

11.如权利要求8所述的表面强化涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S40）中，所述位移平台在加工时驱动所述片状电极相对于工件的待加工面沿所述片状电极的长度或宽度方向水平移动；或者，所述位移平台在加工时驱动所述片状电极相对于工件的待加工面上下往复移动。

12.如权利要求8所述的表面强化涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S40）后还包括步骤S50），对加工后的工件的待加工面进行清洗。

13.如权利要求12所述的表面强化涂层的制备方法，其特征在于，在步骤S50）后还包括步骤S60），对工件进行精加工。