[发明专利]水性电磁屏蔽涂料及其制备方法和应用

说明书

水性电磁屏蔽涂料包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯粘接剂5％‑20％、导电粉体25％‑35％、功能助剂2％‑3％、增稠剂3％‑6％、溶剂45％‑55％。本发明水性电磁屏蔽涂料固含量高，分散体系稳定，形成的涂层电阻较小，有效提高电磁屏蔽效果，而且涂层附着力强，耐化学性优异。水性电磁屏蔽涂料的制备方法工艺条件易控，能够保证制备的水性电磁屏蔽涂料性能稳定。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性电磁屏蔽涂料及其制备方法和应用。

背景技术

21世纪以来，在现代通信、自动化控制和计算机领域的飞速发展和应用给人们的日常生活带来极大便利的同时也带来大量的电磁波干扰，电磁波不仅对电子元器件的正常使用产生干扰并对人体的健康产生危害。

传统的电磁屏蔽材料一般采用铜箔或者金属罩屏蔽，由于成本高，产品基材本身不规则导致施工困难等因素导致无法大面积应用而改用一种新型实用技术屏蔽涂料。

因此，导电涂料应运而生。导电涂料作为一种液体材料，可以方便地喷涂到各种形状的基底材料表面，形成电磁屏蔽导电层，从而使得材料达到屏蔽电磁波的目的。目前常见的电磁屏蔽涂料为热塑性涂料和热固性涂料。

其中，热塑性涂料一般是选用分子量比较大的热塑性树脂，溶解于特定的溶剂中(一般为有毒的有机溶剂)，当将该种涂料涂抹于基底上时，溶剂挥发干燥后，剩余的热塑性涂料就会均匀地附着在基底上面。其缺点在于，由于没有固化过程，力学性能较弱，容易被外力作用造成损伤破坏，而且选用有毒的溶剂，且涂料容易被其他溶剂再度腐蚀。热固性涂料，主要是在涂料中添加了固化剂(热固化剂、光固化剂)，在形成涂层后的力学性能较好，但一般需要借助光和热等外部条件来固化。

此外，无论是热塑性涂料还是热固性涂料，均为含有有机溶剂(如二甲苯或醚类有毒溶剂)的导电涂料。也即是说目前屏蔽涂料大多采用含有害有机溶剂，含有害有机溶剂制作的电磁屏蔽涂料有以下几个缺点：1.会产生有害物质对环境造成污染，损害人的身体健康；2.腐蚀性过强，对本身质量不好的工件容易产生裂痕；3.干燥速度过慢，一般在70度30分钟才可以干燥；4.稳定性差，粘度低，容易沉降。

而目前水性电磁屏蔽涂料又存在附着力差和分散不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种水性电磁屏蔽涂料和其制备方法，以解决现有有机溶剂电磁屏蔽涂料含有害成分、对工件造成危害，水性电磁屏蔽附着力差和分散不均匀的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供了一种水性电磁屏蔽涂料。所述水性电磁屏蔽涂料包括如下重量百分比的组分：

本发明的另一方面，提供了一种水性电磁屏蔽涂料的制备方法。所述水性电磁屏蔽涂料包括如下步骤：

按照本发明水性电磁屏蔽涂料所含组分和所述组分的比例称取各组分；

将称取的各所述组分进行混料处理。

本发明的再一方面，提供了本发明水性电磁屏蔽涂料的应用方法。所述水性电磁屏蔽涂料在制备塑料、树脂、玻璃、陶瓷、木质、皮革中的任一种材质工件中的应用。

与现有技术相比，本发明水性电磁屏蔽涂料通过所含的所述粘结剂、增稠剂和功能助剂以及溶剂协同对所述导电粉体作用，在使得导电粉体能够均匀分散，而且固含量高，而且防沉降效果好，储存稳定行好，液固体不分离，从而使得本发明水性电磁屏蔽涂料所形成的涂层中导电粉体分布均匀而且分布密度高，较薄膜厚时电阻较小，有效提高电磁屏蔽效果，而且涂层附着力强，耐化学性优异。另外，所述粘结剂、增稠剂和功能助剂以及溶剂所形成的体系不会造成工件容易产生裂痕，所述水性电磁屏蔽涂料施工性佳，流平效果好，排列均匀。