[发明专利]一种微沟槽加工用的砂轮工具及其制造方法

权利要求书

1.一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：包括砂轮工具本体，所述砂轮工具本体由多个薄片砂轮沿着所述薄片砂轮的厚度方向依次叠设而成，所述薄片砂轮具有外侧端面，所有所述薄片砂轮的外侧端面形成所述砂轮工具本体的加工端面，每个所述薄片砂轮的外侧端面上均开设有切槽，不同薄片砂轮上的所述切槽的宽度不同，不同薄片砂轮的外缘周长亦不同；所述切槽的宽度越小，所述薄片砂轮的外缘周长越大，所述薄片砂轮的外侧端面磨损慢；所述切槽的宽度越大，所述薄片砂轮的外缘周长越小，所述薄片砂轮的外侧端面磨损快，从而形成轮廓形状为预设形状的所述加工端面；每个所述薄片砂轮上的切槽的数量均为多个，每个所述薄片砂轮上的多个所述切槽沿着所述薄片砂轮的圆周方向均匀排布，在微沟槽的加工过程中，同一个所述薄片砂轮的外侧端面的形状处处保持一致。

2.如权利要求1所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述切槽包括槽底面以及与所述槽底面的相对两侧边缘一体连接的两个槽侧面，两个所述槽侧面之间形成的夹角为0°～60°。

3.如权利要求2所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述切槽的深度为0.5～10mm。

4.如权利要求1所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述薄片砂轮包括超硬磨料以及结合剂。

5.如权利要求4所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述超硬磨料的粒度为0.1～50μm。

6.如权利要求4所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述超硬磨料包括金刚石、立方氮化硼、碳化硅中的一种或者几种，所述结合剂包括金属结合剂、树脂结合剂、陶瓷结合剂中的一种或者几种。

7.如权利要求1所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述薄片砂轮的形状为圆环形，所述薄片砂轮的外径为50～200mm，所述薄片砂轮的内径为15～45mm，所述薄片砂轮的厚度为10～200μm。

8.如权利要求1所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述薄片砂轮的数量至少为三个，所述切槽的宽度由位于中间位置的薄片砂轮朝着位于两侧位置的薄片砂轮的方向上逐渐增大。

9.如权利要求1所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：相邻两个薄片砂轮之间通过粘贴的方式连接固定。

10.如权利要求1所述的一种微沟槽加工用的砂轮工具，其特征在于：所述加工端面的轮廓形状为V形、U形、倒U形、倒V形或者斜线状。

11.一种微沟槽的制造方法，其特征在于：采用权利要求1-10任一项所述的微沟槽加工用的砂轮工具加工而成，包括以下步骤：

A、在若干薄片砂轮的外侧端面上开设宽度不同的切槽；

B、将步骤A得到的薄片砂轮按照预设叠设顺序组装得到砂轮工具本体；

C、利用步骤B得到的所述砂轮工具本体对工件进行磨削，不同薄片砂轮上的所述切槽的宽度不同，不同薄片砂轮的外缘周长亦不同；所述切槽的宽度越小，所述薄片砂轮的外缘周长越大，所述薄片砂轮的外侧端面磨损慢；所述切槽的宽度越大，所述薄片砂轮的外缘周长越小，所述薄片砂轮的外侧端面磨损快，从而将所述砂轮工具本体的加工端面的轮廓形状修整成预设形状，并在所述工件上加工出纵向截面形状与所述加工端面的轮廓形状一致的微沟槽。