[发明专利]一种极耳包胶装置及电芯生产设备

说明书

一种极耳包胶装置，其特征在于，包括机架，以及设置在该机架上的贴胶组件与包胶组件，且该贴胶组件及包胶组件沿极耳的传送方向布置；该贴胶组件用于对极耳贴胶，包括胶带传送机构、夹胶机构、压胶机构及切胶机构，该夹胶机构在该胶带传送机构及压胶机构之间的夹胶路径上往复运动，以将经该胶带传送组件传递的胶带传送至该压胶机构，该压胶机构将胶带压贴至极耳后，该切胶机构将胶带切断以在该极耳上留下胶段；该包胶组件用于对黏贴该胶段的极耳进行包胶，包括极耳压紧机构以及搓胶机构，该极耳压紧机构将贴胶后的极耳压紧在第一搓胶位置与第二搓胶位置之间，该第一搓胶位置设置有第一气动机构，该第二搓胶位置设置有第二气动机构，该搓胶机构在该第一搓胶位置与第二搓胶位置之间往复运动，该第一气动机构工作时，该搓胶机构由该第一搓胶位置运动至该第二搓胶位置，该第二气动机构工作时，该搓胶机构由该第二搓胶位置运动至该第一搓胶位置。

技术领域

本发明涉及动力电池自动化生产装置技术领域，特别涉及一种极耳包胶装置及电芯生产设备。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。

在锂电池行业，极耳作为电芯导电部分，对于电芯的质量起着很重要的作用。在锂电池生产过程中，为了防止电池的极耳短路，在极耳焊接之前，会对极耳要外露的部分提前进行包胶。目前，一般使用手工方式进行包胶，其生产效率低，包胶精度取决于人为因素，很难实现有效统一控制。使用手工方式进行包胶，存在胶纸包不牢，胶纸互包后出现喇叭口，而且对调试人员的要求颇高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种极耳包胶装置及电芯生产设备，旨在提高包胶效率及包胶质量。

为实现上述目的，本发明提出的一种极耳包胶装置，包括机架，以及设置在所述机架上的贴胶组件与包胶组件，且所述贴胶组件及包胶组件沿极耳的传送方向布置；

所述贴胶组件用于对极耳贴胶，包括胶带传送机构、夹胶机构、压胶机构及切胶机构，所述夹胶机构在所述胶带传送机构及压胶机构之间的夹胶路径上往复运动，以将经所述胶带传送组件传递的胶带传送至所述压胶机构，所述压胶机构将胶带压贴至极耳后，所述切胶机构将胶带切断以在所述极耳上留下胶段；

所述包胶组件用于对黏贴所述胶段的极耳进行包胶，包括极耳压紧机构以及搓胶机构，所述极耳压紧机构将贴胶后的极耳压紧在第一搓胶位置与第二搓胶位置之间，所述第一搓胶位置设置有第一气动机构，所述第二搓胶位置设置有第二气动机构，所述搓胶机构在所述第一搓胶位置与第二搓胶位置之间往复运动，所述第一气动机构工作时，所述搓胶机构由所述第一搓胶位置运动至所述第二搓胶位置，所述第二气动机构工作时，所述搓胶机构由所述第二搓胶位置运动至所述第一搓胶位置。

优选地，所述包胶组件还包括包胶板、气源以及电磁阀，所述第一气动机构包括设置在所述包胶板内的第一气动腔室，所述第一气动腔室靠近极耳的一侧设有第一气孔，所述第二气动机构包括设置在所述包胶板内的第二气动腔室，所述第二气动腔室靠近极耳的一侧设有第二气孔，所述气源通过所述电磁阀分别与所述第一气动腔室及第二气动腔室连接。

优选地，所述极耳包胶装置还包括：

导轨，固定在所述机架上，所述导轨上设有可沿极耳传送方向滑动的第一滑块及第二滑块，所述包胶组件设置在所述第一滑块上；

一级调节件，所述一级调节件的一端连接在所述第二滑块上，所述一级调节件的另一端连接在所述包胶组件上；以及，

二级调节件，所述二级调节件的一端连接在所述机架上，所述二级调节件的另一端连接在所述第二滑块上；

所述一级调节件及二级调节件可分别沿极耳的传送方向运动，以调节所述包胶组件在所述导轨上的位置。