[发明专利]一种共混聚合物纤维的制备工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种共混聚合物纤维的制备工艺；通过在天然纤维表面包裹硅树脂涂料使其能够承受熔体纺丝的高温，再将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与高温熔融状态下化学纤维通过熔体纺丝制得聚合物纤维；本发明通过在天然纤维表面包裹硅树脂涂料，克服了现有技术中天然纤维难以承受高温熔体纺丝工艺的缺陷，相比传统天然纤维混纺工艺，大大提高了纺丝效率以及纱线强度，且制得的聚合物纤维具有天然纤维优良的触感，同时具备化学纤维吸汗、速干、质轻的优点。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种共混聚合物纤维的制备工艺。

背景技术

目前传统的天然纤维混纺制造纱线的方法主要包括以下两种；第一种是通过梳理和扭转的过程将不同的纤维混合在一起，就是所谓的“亲密混合”；另一种是将两种不同的纱线拧在一起，制成混合纱，就是所谓的“复合”或“纺捻”纱线。申请公布号为CN107675315A的中国专利公开了一种包缠羽绒混纺纱的纺制工艺，正是采用了上述纺捻的工艺。

上述传统的混纺工艺由于原料涉及天然纤维，由于天然纤维不能承受高温，因此本领域技术人员一般认为不能使用熔体纺丝的混纺方法，而上述传统的混纺工艺制得的纱线的生产效率和质感都不如熔体纺丝制得的纱线，而在天然纤维与化学纤维的混纺工艺中，由于天然纤维不耐高温，依然不能使用熔体纺丝的工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效且质感优良的纱线共混聚合物纤维的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种共混聚合物纤维的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将天然纤维表面包裹硅树脂涂层，并烘干；

步骤2：将化学纤维在200-300℃下熔融，将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与熔融状态下的化学纤维混合，挤出成型，得到天然纤维与化学纤维共混产物；

步骤3：将步骤2中得到的共混产物进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层，制得聚合物纤维。

本发明的有益效果在于：本发明涉及的共混聚合物纤维的制备工艺中，将天然纤维进行预处理，通过在天然纤维表面包裹硅树脂涂料使其能够承受熔体纺丝的高温，再将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与高温熔融状态下化学纤维通过熔体纺丝制得聚合物纤维；本发明通过在天然纤维表面包裹硅树脂涂料，克服了现有技术中天然纤维难以承受高温熔体纺丝工艺的缺陷，在200-300℃的高温下，由于天然纤维受到了硅树脂涂层的保护，不会损坏天然纤维结构，且硅树脂涂层可水洗去除，简单方便，相比传统天然纤维混纺工艺，大大提高了纺丝效率以及纱线强度，且制得的聚合物纤维具有天然纤维优良的触感，同时具备化学纤维吸汗、速干、质轻的优点。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过在天然纤维表面包裹硅树脂涂料使其能够承受熔体纺丝的高温，再将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与高温熔融状态下化学纤维通过熔体纺丝制得聚合物纤维。

本发明提供一种共混聚合物纤维的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：将天然纤维表面包裹硅树脂涂层，并烘干；

步骤2：将化学纤维在200-300℃下熔融，将包裹有硅树脂涂层的天然纤维与熔融状态下的化学纤维混合，挤出成型，得到天然纤维与化学纤维的共混产物；

步骤3：将步骤2中得到的共混产物进行水洗，去除天然纤维表面包裹的硅树脂涂层，制得聚合物纤维。