[发明专利]传递模塑电感元件及其制造方法

说明书

本发明公开传递模塑电感元件及其制造方法，该元件包括：采用软磁磁胶通过传递模塑形成的磁体；以及，预制的线圈组合件，包括空心线圈和连接于空心线圈两端部的电极片，该线圈组合件在传递模塑的过程中被软磁磁胶填埋而使得整个空心线圈位于磁体内部，同时，连接于空心线圈两端部的电极片至少部分暴露于磁体外部而形成端电极。该制造方法包括：将预制的空心线圈与电极片焊接形成线圈组合件并置于预制模具的型腔中；利用处于胶状的软磁磁胶进行传递模塑，以使整个空心线圈填埋于胶状的软磁磁胶中，同时空心线圈两端部的电极片至少部分暴露于软磁磁胶以外，以作为端电极；待模具中的软磁磁胶固化形成磁体后脱模，整理端电极，得到传递模塑电感元件。

技术领域

本发明涉及传递模塑电感元件及其制造方法。

背景技术

在科技迅猛发展的当今时代，电子产品更新换代也十分迅速，人们对电子产品的性能和可靠性的要求越发严格，因此电子产品所使用的电子元器件也须得随之更新换代。例如电感元件，电感的使用电压、电流、频率等要求越来越高，传统的模压电感存在很多不足，导致该工艺产品已经达不到部分客户的需求；同时传统一体成型电感在制成工艺方面已经达到一定的瓶颈很难有重大突破。

传统的干压一体成型电感，所需的成型压强较大，会导致铜线产生较大的形变，并且在压制过程中易出现开路、短路等现象；另外，对成型设备的要求较高，而压机吨位有限，这限制了产品的制成效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日前已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提出一种采用传递模塑进行成型的电感元件及其制造方法，可采用较小的压力通过模具一次成型，解决现有技术所需成型压强大、成型设备要求高以及由于成型压强大导致铜线受损而出现短路、开路或漏电流的技术问题。

为解决前述技术问题，本发明的其中一实施方式提出了以下技术方案：

一种传递模塑电感元件，包括：

一磁体，采用软磁磁胶通过传递模塑而形成；以及

一预制的线圈组合件，包括预制的空心线圈和连接于所述空心线圈两端部的电极片，所述线圈组合件在所述传递模塑的过程中被所述软磁磁胶填埋而使得整个所述空心线圈位于所述磁体内部，同时，连接于所述空心线圈两端部的电极片至少部分暴露于所述磁体外部而形成电感元件的端电极。

更进一步地，所述空心线圈与所述电极片的连接处位于所述磁体内部。

更进一步地，所述电极片位于磁体内的部分包括与所述空心线圈焊接的焊接部和未与所述空心线圈焊接的加固部。

本发明上述实施方式中所提供的传递模塑电感元件，由于是采用传递模塑工艺将软磁磁胶和预制的线圈组合件一体成型而制成，成型压强较小，因此所得到的电感元件的铜线形变小，不至于影响产品的可靠性；而且产品的尺寸精度高，稳定性好。

为解决前述技术问题，本发明的另一实施方式提出了以下技术方案：

一种传递模塑电感元件的制造方法，包括以下步骤：

S1、将预制的空心线圈与电极片焊接形成线圈组合件，并置于预制模具的型腔中；

S2、利用处于胶状的软磁磁胶进行传递模塑，以使整个所述空心线圈填埋于胶状的软磁磁胶中，同时空心线圈两端部的电极片至少部分暴露于软磁磁胶以外，以作为电感元件的端电极；

S3、待模具中的软磁磁胶固化形成磁体后脱模，并整理端电极，得到传递模塑电感元件。

更进一步地，所述软磁磁胶在常温下为固态，加热到预定温度为胶状。