[发明专利]线圈状纤维的制造方法和线圈状纤维

说明书

本发明提供一种线圈状纤维的制造方法，其具备工序(a)和工序(b)，工序(a)中，对沿着纤维的长轴方向按照一定规则交替设置有多个第1区域和多个第2区域的纤维施加扭转，以具有圆筒状的线圈的形状的方式形成所述线圈状纤维，多个第2区域的表面颜色与多个第1区域的表面颜色不同，工序(b)中，检测出在线圈的中心轴方向上，第1区域的长度与第2区域的长度的比率关系不满足所述一定规则的部位作为线圈状纤维的缺陷部。本发明中，通过目测或检测器容易地发现所述缺陷部，由此能够实现成品率的提高。

技术领域

本发明涉及线圈状纤维的制造方法和线圈状纤维。

背景技术

图9所示的线圈状纤维1是通过将纤维扭转而得到的，由于通过热而进行伸缩动作，因此通过将电极附设在线圈状纤维1的周围并进行加热，能够实现电动致动。例如，专利文献1和专利文献2中公开了使用线圈状纤维的致动器。

但是，在其制造工序中，由于纤维的缺陷或在扭转时施加于纤维的张力不均匀等，其线圈形状有时会产生图10那样的没有形成绕组部4a的缺陷部5。所述缺陷部5在使用线圈状纤维1作为致动器时，会成为断裂或位移等不稳定行为的原因，因此需要制作不具有缺陷部5的线圈状纤维1。为此，在线圈状纤维1的制作后寻找缺陷部5，以不含该部分的方式切取所需长度，由此得到不具有缺陷部5的线圈状纤维1。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2016－42783号公报

专利文献2：日本特许第6111438号公报

发明内容

但是，以往通过目测寻找所述缺陷部5，因此存在经常看漏所述缺陷部5这样的课题。特别是所述线圈状纤维1经常为透明体，并且绕组部4a的长轴方向的长度L(参照图10)为0.5mm左右，通过目测寻找所述缺陷部5本身十分困难。

因此，有时会在线圈状纤维具有缺陷部的状态下，进展到使用线圈状纤维的产品的制造工序中，存在成品率降低这样的课题。

本发明用于解决所述以往的课题，其目的是提供通过目测或检测器容易地发现所述缺陷部，由此能够实现成品率的提高的线圈状纤维及其制造方法。

为了解决所述以往的课题，本发明的一个技术方案涉及的线圈状纤维的制造方法，具备工序(a)和工序(b)，所述工序(a)中，对沿着纤维的长轴方向按照一定规则交替设置有多个第1区域和多个第2区域的所述纤维施加扭转，以具有圆筒状的线圈的形状的方式形成所述线圈状纤维，所述多个第2区域的表面颜色与所述多个第1区域的表面颜色不同，所述工序(b)中，检测出在所述线圈的中心轴方向上，所述第1区域的长度与所述第2区域的长度的比率关系不满足所述一定规则的部位作为所述线圈状纤维的缺陷部。

根据本发明的所述技术方案涉及的线圈状纤维的制造方法，能够检测出不满足所述一定规则的部位作为缺陷部，因此能够利用例如目测或检测器容易地发现所述线圈状纤维的缺陷部，能够实现成品率的提高。

附图说明

图1A是实施方式的线圈化之前的纤维的示意图。

图1B是将图1A的纤维进行线圈化之后形成的线圈状纤维的示意图。

图2A是实施方式的变形例的线圈化之前的纤维的示意图。

图2B是将图2A的纤维进行线圈化之后形成的线圈状纤维的示意图。

图3是实施方式的另一变形例的线圈化之前的纤维的示意图。

图4是利用相机拍摄实施例涉及的线圈状纤维时的图像。

图5A是利用相机拍摄图4的箭头A的部分的线圈状纤维时的图像的放大图。

图5B是利用相机拍摄图4的箭头B的部分的线圈状纤维时的图像的放大图。