[发明专利]行星架及制造该行星架的工艺和设备

权利要求书

1.一种行星架，其特征在于，所述行星架是一体式行星架(7D)、无连结部且使用热锻技术制成，所述行星架(1)包括具有压平部分(7A)的圆柱形部分或头部(7B)以及轴(5B)，并且其中所述行星架(1)的区段被雕刻且被机械加工以产生最终的一体式行星架(7D)。

2.如权利要求1所述的行星架，其特征在于，其具有连续晶粒流线。

3.一种制造一体式行星架(7D)的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

-加热坯料以产生加热的坯料；

-正挤压所述加热的坯料以产生具有头部(4A)和轴(4B)的第一预制件(4)；

-反挤压所述第一预制件(4)以产生具有带壁中空部分(5A)和轴(5B)的第二预制件(5)；

-确保所述第二预制件(5)的温度被维持在最低锻造温度或高于最低锻造温度；

-使所述第二预制件(5)的带壁中空部分(5A)弯曲或变形以产生第三预制件(6)，该第三预制件(6)包括具有弯曲或变形或倾斜的壁部分的头部；

-将所述弯曲或变形或倾斜的壁部分压平以产生热锻的一体式行星架，该热锻的一体式行星架包括具有压平部分(7A)的头部(7B)；

-对具有压平头部(7A)的所述热锻的一体式行星架(7)进行热处理，然后将其进行喷丸，以产生经处理的一体式行星架(7C)；

-对所述经处理的一体式行星架(7C)进行机械加工以产生最终的一体式行星架(7D)；

所述工艺由此带来一体形成的行星架(7D)。

4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于，在加热步骤中，所述坯料在炉中被加热到1150℃至1280℃的温度。

5.如权利要求3和4中任一项所述的工艺，其特征在于，所述正挤压步骤在正挤压站处使用正挤压上模(FT)和下模(FB)的组合实施，其中所述加热的坯料被放置在沿着所述正挤压上模(FT)的中心纵向轴线对准的所述下模(FB)上，并且所述正挤压上模(FT)轴向地且同轴地朝所述加热的坯料移动直至产生所述第一预制件(4)，所述第一预制件(4)具有实心的上圆柱形区段或头部(4A)以及下圆柱形区段或轴(4B)，其中所述头部(4A)部分的直径大于所述轴(4B)的直径。

6.如权利要求3至5中任一项所述的工艺，其特征在于，所述反挤压步骤在液压机中使用反挤压上模(BT)和反挤压下模(BB)的组合实施，其中所述反挤压上模(BT)的侧表面从该反挤压上模(BT)的底面周向凹进直到长度(L1)，从而在所述侧表面与所述反挤压下模(BB)的上腔室的内面之间产生凹部或间隙(R1)，并且其中所述头部(4A)的材料在由所述反挤压上模(BT)的移动施加的力作用下流入所述间隙(R1)中以产生作为所述第二预制件(5)的一部分的具有开口端的带壁中空部分(5A)。

7.如权利要求3至6中任一项所述的工艺，其特征在于，在确保所述第二预制件(5)维持高于最低锻造温度的步骤中，如果第二预制件(5)的温度降低到低于所述最低锻造温度，该第二预制件(5)被加热，加热优选被实施到1150℃与1280℃之间的温度。

8.如权利要求3至7中任一项所述的工艺，其特征在于，用于产生所述第三预制件(6)的所述弯曲步骤在锻造装备上使用弯曲上模(DT)和弯曲下模(DB)实施，所述锻造装备优选为液压机，其中当根据情况将所述第二预制件(5)或加热的第二预制件(5)放置在所述弯曲下模(DB)上时，使得存在所述带壁中空部分(5A)的突出部，该突出部突出超过所述弯曲下模(DB)的顶表面。

9.如权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述弯曲上模(DT)具有圆锥形的内腔室，该圆锥形的内腔室具有相对于所述第二预制件(5)的中心纵向轴线成一角度倾斜的表面。

10.如权利要求8至9中任一项所述的工艺，其特征在于，所述角度小于90度。