[发明专利]用于制造板簧的方法和板簧

权利要求书

1.一种制造用于车轴吊悬装置的板簧(1、1.1)的方法，在所述方法中，通过滚轧过程由杆形的原材料(7、8)成形为至少一个邻接在夹紧区段(2、2.1)上的弹簧臂(5、5.1、5.2)，其特征在于，通过用于成形板簧的滚轧过程，具有圆形的横截面几何形状的原材料条(7、8)在夹紧区段(2)和至少一个弹簧臂(5、5.1、5.2)中轧制出矩形的横截面几何形状，并且因此通过滚轧过程也使得原材料条(7、8)的设计用于在已制成的板簧(1、1.1)中构造夹紧区段(2、2.1)的区段变形，并且由此也在所述区段中构造出滚轧微观结构。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对板簧(1、1.1)的夹紧区段(2、2.1)的轧制如下地执行，使重塑率是15％或更大。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，原材料条(7、8)的横截面几何形状是圆形的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，原材料条(7、8)为了成形夹紧区段变形大于25至30％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在使原材料条(7)成形为板簧(1、1.1)的轧制过程之前，以机械方式从原材料条(7)去除边缘层。

6.根据权利要求5和权利要求3或4所述的方法，其特征在于，通过去除边缘层的步骤建立原材料条的圆形的横截面几何形状。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过利用定义的切割对原材料条(7)的机械加工而执行边缘层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，滚轧过程多次执行。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，对至少一个弹簧臂(5、5.1、5.2)的轧制沿从夹紧区段(2、2.1)到其另一的端部的方向执行，以便减小在弹簧臂(5、5.1、5.2)的至少一个区段中的横截面积。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，制造具有两个弹簧臂(5.1、5.2)的板簧(2.1)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，原材料条(7)由弹簧钢滚轧而成，并且在去除边缘层之后且在滚轧过程前加热到固化温度，滚轧过程在所述温度水平以上执行，并且随后冷却成形的板簧，用以冻结滚轧微观结构。

12.一种用于车轴吊悬装置的板簧，其具有通过第一和第二贴靠面(3、4)形成的夹紧区段(2、2.1)和至少一个成形在是夹紧区段上的和通过滚轧过程成形的弹簧臂(5、5.1、5.2)，其特征在于，夹紧区段(2、2.1)具有这种通过滚轧过程形成的滚轧微观结构，从而使重塑率和相关的晶粒伸长率朝窄侧减小。

13.根据权利要求12所述的板簧，其特征在于，所述夹紧区段(2、2.1)具有比至少一个成形在所述夹紧区段上的弹簧臂(5、5.1、5.2)更小的宽度。

14.根据权利要求12或13所述的板簧，其特征在于，至少一个弹簧臂(5、5.1、5.2)为了构造抛物线形弹簧(1、1.1)被轧制。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的板簧，其特征在于，在至少一个弹簧臂(5、5.1、5.2)的与夹紧区段(2、2.1)对置的端部上成形有固定元件(6、6.1、6.2)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的板簧，其特征在于，所述板簧(1.1)具有两个弹簧臂(5.1、5.2)。