[发明专利]发泡成形体的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种发泡成形体的制造方法，其特征在于：

使用包括可塑化缸体的制造装置，

所述可塑化缸体在内部具有以可旋转的方式设置的可塑化螺杆，所述可塑化缸体包括热可塑性树脂被可塑化熔融而形成熔融树脂的可塑化区域、和所述熔融树脂形成饥饿状态的饥饿区域，所述可塑化缸体在所述饥饿区域的上游还具有所述熔融树脂被压缩从而压力升高的压缩区域，所述可塑化缸体形成有用于向所述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口，

所述制造方法包括下述步骤：

在所述可塑化区域中，使所述热可塑性树脂可塑化熔融而形成所述熔融树脂；

向所述饥饿区域导入恒定压力的包含所述物理发泡剂的加压流体；

在所述饥饿区域中，使所述熔融树脂形成饥饿状态；

在所述饥饿区域中，使所述饥饿状态的熔融树脂与所述恒定压力的加压流体接触；和

使接触所述恒定压力的加压流体后的所述熔融树脂成形为发泡成形体，

在所述制造装置的所述可塑化缸体所具有的所述饥饿区域内设置有至少1个增压部，

所述增压部设置在所述饥饿区域内，使得在所述发泡成形体的制造过程中存在所述增压部位于所述导入口的下游侧的状态，

所述增压部的螺杆的轴的直径的最大值小于所述压缩区域中的螺杆的轴的直径的最大值。

2.根据权利要求1所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述增压部由所述可塑化螺杆的一部分形成，

在所述饥饿区域中，所述增压部的螺杆的轴的直径大于所述增压部以外的部分的螺杆的轴的直径。

3.根据权利要求2所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

在所述饥饿区域中，所述增压部以外的部分的螺杆的轴的直径恒定。

4.根据权利要求2所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述可塑化缸体满足下述式(1)：

0.5DS₂＜DS₁＜0.95DS₂ (1)

DS₁：所述增压部的螺杆的轴的直径的最大值，

DS₂：所述压缩区域中的螺杆的轴的直径的最大值。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述可塑化缸体满足下述式(2)：

0.5DC≤L≤2DC (2)

L：所述螺杆的延伸方向上的所述增压部的长度，

DC：所述可塑化缸体的内径。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述制造装置还包括与所述可塑化缸体的所述导入口连接的导入速度调整容器，所述导入速度调整容器的内径的最大值大于所述导入口的内径，

所述制造方法还包括向所述导入速度调整容器导入所述恒定压力的加压流体的步骤，

从所述导入速度调整容器向所述饥饿区域导入所述恒定压力的加压流体。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述恒定压力为1MPa～20MPa。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

在所述饥饿区域中，使所述饥饿状态的熔融树脂与所述恒定压力的加压流体接触时，所述增压部中的熔融树脂的压力高于所述恒定压力。

9.根据权利要求8所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述增压部中的熔融树脂的压力与所述恒定压力之差的绝对值在4MPa以下。

10.根据权利要求8所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述恒定压力小于6MPa。