[发明专利]夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃用中间膜的制造方法和夹层玻璃

说明书

本发明的目的在于，提供即使在真空脱气法中并行地进行预压接时的脱气与主压接时的加热也能够制造可见光透射率高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的制造方法、以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其在至少一个表面具有多个凹部，具有上述凹部的表面按照ISO25178所测得的表面纹理比Str为0.04以下。

技术领域

本发明涉及即使在真空脱气法中并行地进行预压接时的脱气与主压接时的加热也能够制造可见光透射率高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的制造方法和使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

背景技术

在两片玻璃板之间夹持含有增塑化聚乙烯醇缩丁醛等热塑性树脂的夹层玻璃用中间膜并使其相互粘接而得到的夹层玻璃被广泛用作汽车用挡风玻璃等。

作为这种汽车用挡风玻璃的制造方法之一，进行了使用橡胶袋的真空脱气法。真空脱气法中，通过将在至少两片玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体装入橡胶袋中并进行减压抽吸，一边将残留在玻璃板与中间膜之间的空气进行脱气一边进行预压接，接着，在例如高压釜内进行加热加压而进行主压接，由此得到夹层玻璃。

在这种夹层玻璃的制造工序中，重要的是将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性。因此，出于确保夹层玻璃制造时的脱气性的目的而在夹层玻璃用中间膜的至少一个表面形成多个凹部。尤其是，通过将该凹部制成具有底部连续的槽形状(刻线状)且邻接的该刻线状凹部平行且规则地被形成的结构，从而能够发挥出极其优异的脱气性(例如专利文献1)。

然而，即使在使用这种形成有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜的情况下，有时也无法充分脱气，所得夹层玻璃中残留气泡而导致可见光透射率降低。尤其是，在真空脱气法中，若想要为了缩短工序时间而并行地进行预压接时的脱气与主压接时的加热，则由脱气不良所导致的可见光透射率的降低变得明显。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-48599号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供即使在真空脱气法中并行地进行预压接时的脱气与主压接时的加热也能够制造可见光透射率高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的制造方法、以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

用于解决课题的手段

本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其为在至少一个表面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，具有上述凹部的表面按照ISO 25178所测得的表面纹理比Str为0.04以下。

以下详述本发明。

本发明人针对在利用真空脱气法制造夹层玻璃时因脱气不良而发生可见光透射率降低的原因进行了研究。在真空脱气法中，通过将在至少两片玻璃板之间层叠有夹层玻璃用中间膜的层叠体装入橡胶袋中并进行减压抽吸，一边将玻璃板与中间膜之间残留的空气进行脱气一边进行预压接，接着，在例如高压釜内进行加热加压而进行主压接，由此得到夹层玻璃。其结果发现：若想要为了缩短工序时间而并行地进行预压接时的脱气与主压接时的加热，则引起被称为提前密封的现象，因此脱气变得不充分，所述提前密封为：凹部形状因加热而发生塌陷，层叠体在未充分进行脱气的状态下发生密合。

专利文献1所记载的形成有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜在脱气时容易吸气，因此不易发生提前密封。然而，若想要进一步缩短工序时间，则无法完全防止提前密封。可认为这是因为：即使是刻线状的凹部，由于槽深度和形状不均匀，因此槽局部性地堵塞而发生提前密封。