[发明专利]用于增量成形金属工件的方法和装置

权利要求书

1.用于增量成形金属工件的方法，具有：

-至少一个主轴，工件夹紧在该主轴上；和

- 至少一个主轴驱动器，利用该主轴驱动器使所述至少一个主轴与所述工件一起旋转和/或使至少一个成形辊相对于所述工件旋转，

- 其中，所述至少一个成形辊借助于至少一个调节驱动器沿径向和/或沿轴向相对于旋转的工件被进给，

其特征在于，

- 设置一基于计算机的控制器，所述控制器通过传感器检测多个机器参数，这些机器参数至少包括所述主轴的转速、所述成形辊的位置以及所述成形辊的成形力和/或进给速度，

- 通过所述控制器此外检测过程参数和/或工件参数，

- 所述控制器建立至少一个数据组，在所述数据组中，将所述机器参数配属给过程参数和/或工件参数，并且

- 将该数据组与存储在存储器中的数据组进行比较。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为过程参数，检测加工时间、成形时间、能量消耗、过程力、温度和/或损耗。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为工件参数，在加工之前、期间和/或之后检测工件的尺寸和/或公差。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据所获知的数据组来确定用于材料的可成形性的值或者用于工件的材料流动行为的值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器根据所存储的且选出的数据组来改变在待执行的成形中的一个或多个参数。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过所述控制器从经济的观察角度在工件公差、加工时间、能量消耗和/或损耗方面来追求优化。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以与路径和/或时间有关的方式来检测所述参数。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过操作者、通过数据组和/或通过控制器针对所述参数确定最小的和/或最大的极限值，其中，通过所述控制器如此控制增量成形，使得预先给定的极限值不被超过。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了在预先给定的极限值内进行过程优化，通过所述控制器改变所述参数。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述过程优化的重新获知的数据组存储在所述控制器的存储器中。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述控制器获知被改变的过程流程并且将其建议给使用者或自动实施这些过程流程。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过所述控制器来获知和/或预测损耗状态，并且所述控制器建议和/或预先给定维护日期。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一控制器中监控所述机器参数，并且至少一个另外的控制器接管对另外的机器和/或过程参数的监控、评价它们并且将调节参量传输给所述第一控制器，用以改变机器参数或用以优化所述过程。

14.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过机器控制器进行的自动的过程优化使后续的手动的质量保证变得多余。

15.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工件、所述至少一个成形辊、工具和/或另外的装置组件设有编码部和/或数据存储器，其信息被读取并配属给所获知的数据组。

16.用于根据权利要求1至15中任一项所述的方法来增量成形金属工件的装置，具有：

-至少一个主轴，工件能够夹紧在该主轴上；和

- 至少一个主轴驱动器，利用该主轴驱动器能够使所述至少一个主轴与所述工件一起旋转和/或能够使至少一个成形辊相对于所述工件旋转，

- 其中，所述至少一个成形辊能够借助于至少一个调节驱动器沿径向和/或沿轴向相对于旋转的工件被进给，

其特征在于，

- 设置一基于计算机的控制器，所述控制器通过传感器检测多个机器参数，这些机器参数至少包括所述主轴的转速、所述成形辊的位置以及所述成形辊的成形力和/或进给速度，

- 通过所述控制器此外能够检测过程参数和/或工件参数，

- 所述控制器被构造用于建立至少一个数据组，在所述数据组中，将所述机器参数配属给过程参数和/或工件参数，并且

- 将该数据组与存储在存储器中的数据组进行比较。