[发明专利]电弧焊接控制方法

说明书

电弧焊接控制方法中，焊丝的材质是铝或铝合金，将焊丝的进给速度(Fw)交替切换成正向进给期间和反向进给期间，重复短路期间和电弧期间来进行焊接，在这样的电弧焊接控制方法中，对焊接电流(Iw)进行控制，以使短路期间中的焊接电流(Iw)的最大值的平均值成为150A以下。设定反向进给期间中的反向进给峰值(Wrp)，使得短路期间的时间长度的平均值成为7ms以下。由此，由于能减小解除短路时的电流值且抑制短路期间变长，因此能减少溅射产生量。

技术领域

本发明涉及焊丝的材质是铝或铝合金、将焊丝的进给速度交替切换成正向进给期间和反向进给期间来重复短路期间和电弧期间从而进行焊接的电弧焊接控制方法。

背景技术

在一般的自耗电极式电弧焊接中，将自耗电极即焊丝以一定速度进给，使焊丝与母材之间产生电弧来进行焊接。在自耗电极式电弧焊接中，焊丝和母材多成为交替重复短路期间和电弧期间的焊接状态。

为了进一步提升焊接品质，提出周期性重复焊丝的正向进给和反向进给来进行焊接的方法。在专利文献1的发明中，设与焊接电流设定值相应的进给速度的平均值，将焊丝的正向进给和反向进给的频率以及振幅设为与焊接电流设定值相应的值。

另外，在焊丝的材质为钢铁或不锈钢时，为了削减溅射产生量，进行电流控制，从短路期间起检测产生电弧的预兆并使焊接电流急减到数十A。电弧产生的预兆通过检测在熔滴产生缩颈而熔滴的电阻值增大来进行。为此将该电流控制称作缩颈检测控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5201266号公报

发明内容

发明要解决的课题

在焊丝的材质为铝或铝合金(以下称作铝材)时，由于其电阻值小，因此难以通过电阻值的增大检测缩颈的发生。为此，不能进行在短路期间中检测产生电弧的预兆并使焊接电流急减的缩颈检测控制。其结果，有溅射产生量增加的问题。

为此在本发明中，提供在焊丝的材质为铝或铝合金、将焊丝的进给速度交替切换成正向进给期间和反向进给期间的焊接方法中能削减溅射产生量的电弧焊接控制方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题，本公开的电弧焊接控制方法中，焊丝的材质是铝或铝合金，将所述焊丝的进给速度交替切换成正向进给期间和反向进给期间，重复短路期间和电弧期间来进行焊接，所述电弧焊接控制方法的特征在于，控制所述焊接电流，以使所述短路期间中的焊接电流的最大值的平均值成为150A以下。

本公开的电弧焊接控制方法特征在于，设定所述反向进给期间中的反向进给峰值，使得所述短路期间的时间长度的平均值成为7ms以下。

本公开的电弧焊接控制方法特征在于，将所述反向进给峰值的绝对值至少设定为40m/分钟以上。

本公开的电弧焊接控制方法特征在于，检测所述短路期间的时间长度的平均值，对所述反向进给期间中的反向进给峰值进行反馈控制，使得所述短路期间的时间长度的平均值与预先确定的短路时间设定值相等。

本公开的电弧焊接控制方法特征在于，检测所述短路期间的时间长度的平均值，对反向进给减速期间进行反馈控制，使得所述短路期间的时间长度的平均值与预先确定的短路时间设定值相等。

本公开的电弧焊接控制方法特征在于，将所述短路期间中的所述焊接电流在预先确定的初始期间中控制为预先确定的初始电流值，之后控制成随时间增加，将所述初始期间设定为1.5ms以上。

发明的效果

根据本发明，在焊丝的材质是铝或铝合金、将焊丝的进给速度交替切换成正向进给期间和反向进给期间的焊接方法中，能削减溅射产生量。

附图说明