[发明专利]用于制造薄板零件的方法及设备

权利要求书

1.用于制造薄板零件(3,3′,3″)的方法，其中，该方法包含以下步骤：

将薄板(1)预成型为薄板预成型件(2)，该薄板预成型件具有至少一个底部区域(2.1)、侧面区域(2.2)、底部区域与侧面区域之间的过渡区域(2.4)、可选的凸缘区域(2.3)以及侧面区域与凸缘区域之间的过渡区域(2.5)，其中，至少其中一个区域(2.1,2.2,2.3,2.4,2.5)至少区域式地具有盈余的材料(4，M)；

至少区域式地将薄板预成型件(2)切割为切割后的薄板预成型件(2′)，该切割后的薄板预成型件具有薄板预成型边缘(2′.31)；并且

将至少区域式地切割后的薄板预成型件(2′)顶煅和/或校准为基本最终成型的薄板零件(3,3′,3″)，

其特征在于，

直接邻接至少区域式地切割后的薄板预成型件(2′)的薄板预成型边缘(2′.31)的区域(2.2,2.5,2.3)至少区域式地在横截面中相对于最终成型的薄板零件(3,3′,3″)的相应区域(3.2,3.5,3.3)的展开长度(M′)具有正尺寸偏差(M)以用于顶煅和/或校准。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，切割后的薄板预成型件(2′)至少区域式地在横截面中具有展开长度(L)，该展开长度相比于最终成型的薄板零件(3,3′,3″)的展开长度(L′)长0.5％至4％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在将薄板(1)预成型为薄板预成型件(2)期间，至少区段式地有针对性地控制材料流动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在将薄板(1)预成型为薄板预成型件(2)结束后，至少区域式地提供材料存储部(4)作为盈余的材料。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，有针对性地通过至少一个预成型工具(5)引入材料突起(4)。

6.用于制造尺寸精确的零件(3,3′,3″)的设备，尤其用于执行根据前述权利要求1至5中任一项所述的方法的设备，

具有至少一个预成型工具(5)，该预成型工具用于将薄板(1)预成型为薄板预成型件(2)，该薄板预成型件具有至少一个底部区域(2.1)、侧面区域(2.2)、底部区域与侧面区域之间的过渡区域(2.4)、可选的凸缘区域(2.3)以及侧面区域与凸缘区域之间的过渡区域(2.5)，其中，至少其中一个区域(2.1,2.2,2.3,2.4,2.5)至少区域式地具有盈余的材料(4，M)；

具有至少一个切割工具(6)，该切割工具用于至少区域式地将薄板预成型件(2)切割为切割后的薄板预成型件(2′)，该切割后的薄板预成型件具有薄板预成型边缘(2′.31)；并且

具有至少一个顶煅/校准工具(7)，该顶煅/校准工具用于将至少区域式地切割后的薄板预成型件(2′)顶煅和/或校准为基本最终成型的薄板零件(3,3′,3″)，

其特征在于，

所述切割工具(7)设计为，在至少区域式地切割后的薄板预成型件(2′)的直接邻接所述薄板预成型边缘(2′.31)的区域(2.2,2.5,2.3)中，至少区域式地在横截面中相对于最终成型的薄板零件(3,3′,3″)的相应区域(3.2,3.5,3.3)的展开长度(M′)保留有正尺寸偏差(M)以用于顶煅和/或校准。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述预成型工具(5)具有预成型凸模(5.1)、预成型凹模(5.2)和至少一个压边模具(5.3)，尤其所述预成型凹模(5.2)至少区域式地具有至少一个拉伸凹槽和/或拉伸阶梯(5.4)。

8.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述预成型工具(5)构造用于，在将薄板(1)预成型为薄板预成型件(2)之后提供材料存储部(4)。