[发明专利]滑动构件的制造方法及滑动构件

说明书

一种滑动构件(100)的制造方法，该滑动构件(100)的覆盖金属母材(110)的氧化皮膜(120)的表面成为滑动面，其中，该制造方法包括以下的工序：分散工序(S110)，在该工序中，使比氧化皮膜(120)硬度高的多个硬质颗粒(130)分散于金属母材(110)的表面层；氧化皮膜生成工序(S120)，在该工序中，在分散工序(S110)之后在金属母材(110)的表面生成氧化皮膜(120A)；以及暴露工序(S130)，在该工序中，除去氧化皮膜(120A)的一部分，而使多个硬质颗粒(130)中的一部分暴露于氧化皮膜(120)的表面。

技术领域

本发明涉及滑动构件的制造方法及滑动构件。

背景技术

以往提出了在换挡操作构件的滑动接触部分的表面形成氧化皮膜从而提高滑动接触部分的耐磨损性的方法(参照日本JPH9－144877A、日本JP2006－258149A)。在日本JPH9－144877A所述的移位操作构件的表面上，通过硬质阳极(硬质阳极氧化)处理而形成有硬质阳极皮膜(硬质阳极氧化皮膜)。在日本JP2006－258149A所述的移位操作构件的表面上，通过等离子体电解氧化处理(PEO)而形成有氧化皮膜。

发明内容

但是，在液压泵、液压马达等液压设备中，由于作用有高负荷，因此在只通过阳极氧化处理、等离子体电解氧化处理而在液压设备所使用的滑动构件的表面形成氧化皮膜的情况下，耐磨损性有可能不充分。

本发明的目的在于提高滑动构件的耐磨损性。

根据本发明的一个技术方案，是一种滑动构件的制造方法，该滑动构件的覆盖金属母材的氧化皮膜的表面成为滑动面，其中，该制造方法包括以下的工序：分散工序，在该工序中，使比氧化皮膜硬度高的多个硬质颗粒分散于金属母材的表面层；氧化皮膜生成工序，在该工序中，在分散工序之后在金属母材的表面生成氧化皮膜；以及暴露工序，在该工序中，除去氧化皮膜的一部分，而使多个硬质颗粒中的一部分暴露于氧化皮膜的表面。

根据本发明的另一个技术方案，是一种滑动构件，该滑动构件的覆盖金属母材的氧化皮膜的表面成为滑动面，其中，比氧化皮膜硬度高的多个硬质颗粒分散于氧化皮膜中，多个硬质颗粒中的一部分暴露于氧化皮膜的表面，在氧化皮膜的单位体积中硬质颗粒的体积所占的比例大于在金属母材的单位体积中硬质颗粒的体积所占的比例。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的滑动构件的结构的剖视示意图。

图2是表示滑动构件的制造步骤的流程图。

图3是对分散工序进行说明的图，图3的(a)表示硬质颗粒分散于金属母材之前的状态，图3的(b)表示硬质颗粒分散于金属母材之后的状态。

图4是对氧化皮膜生成工序进行说明的图，图4的(a)表示生成氧化皮膜之前的状态，图4的(b)表示生成了氧化皮膜之后的状态。

图5是对暴露工序进行说明的图，图5的(a)表示对覆盖金属母材的氧化皮膜的表面进行研磨之前的状态，图5的(b)表示对覆盖金属母材的氧化皮膜的表面进行了研磨之后的状态。

图6是表示本发明的实施方式的变形例的滑动构件的结构的剖视示意图。

具体实施方式

参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的实施方式的滑动构件100的结构的剖视示意图。如图1所示，滑动构件100是金属母材110被氧化皮膜120覆盖而形成的结构。在氧化皮膜120中分散有多个硬质颗粒130。多个硬质颗粒130中的一部分暴露于氧化皮膜120的表面。另外，在各图中，比实际尺寸更大地示出了氧化皮膜120的厚度和硬质颗粒130的粒径。